Кілька робочих порад щодо пайки з електричним пайкою:
1. Поверхнева обробка зварних компонентів
Пайки, що стикаються в ручному паялі з паяльним залізом, - це різні електронні деталі та дроти. Якщо електронні компоненти в межах "гарантійного періоду" не використовуються в масштабних умовах виробництва, зазвичай необхідні роботи з очищення поверхні, як для видалення домішок, таких як іржа, плями від масла, пил тощо, які впливають на якість зварювання на поверхні паяльної пайки. Прості та прості методи, такі як механічне вискоблювання, спирт та очищення ацетону, зазвичай використовуються в ручних операціях.
2. Попереднє зварювання
Попередня пайка стосується попереднього змочування потенційних клієнтів або провідних паяльних ділянок компонентів, які будуть припаяні припою, загальновідомим як олов'яне покриття, олови або олови. Попередня пайка є точною, оскільки його процес та механізм включають весь процес пайки - припою обтягує поверхню заготовки, утворює скріплюючий шар через дифузію металу, а потім "покриває" поверхню заготовки шаром пайки.
Попередня пайка не є незамінною операцією для пайки, але це майже важливо для ручної паяльної пайки з пайкою, особливо для обслуговування, налагодження та роботи з розвитку.
3. Не використовуйте надмірний пайкий потік
Відповідна кількість пайки є важливим, але не думайте, що більше краще. Надмірна троянда не тільки вимагає очищення навколо паяного суглоба після зварювання, але й продовжує час нагріву (розпушування розпуску, випаровується і забирає тепло), знижуючи ефективність роботи; І коли час нагріву недостатній, легко змішатися в припові і утворити дефекти "включення шлаку".
Надмірний пайка може легко надходити до контактів під час пайки компонентів комутатора, що призводить до поганого контакту. Правильна кількість пайки повинен полягати в тому, що пухкий парфум може лише змочити пайкове з'єднання, а пухкий парфум не повинен надходити в поверхню компонента або отвір для розетки (наприклад, IC -розетка) через друковану дошку. Для зварювання дроту з ядром Rosin, в основному не потрібно знову застосовувати потік.
4. Зберігайте пайку наконечника в чистоті
Оскільки наконечник паяльного заліза тривалий час під час зварювання знаходиться у високотемпературному стані і вступає в контакт з такими речовинами, як припою, які зазнають теплового розкладання, його поверхня легко окислюється, утворюючи шар чорних домішок, який майже утворює теплоізоляційний шар, внаслідок чого пайка наконечника заліза втрачає ефект нагріву. Тому необхідно постійно протирати домішки на держатель залізного паяного заліза. Використання вологої тканини або губки, щоб витерти пайку наконечника заліза в будь -який час, також є загальним методом.
5. Опалення покладається на мости паячих
У операціях, що не складаються з монтажу, існують різні форми паяльних стиків, які можна зварювати відразу, і ми не можемо постійно змінювати наконечники паяльного заліза. Для підвищення ефективності нагрівання пайки наконечника заліза необхідно утворити пайський міст для передачі тепла. Так званий мост припою-це міст, який використовує невелику кількість припою, залишеного на паяльному залізі, як тепловіддача між пайкою наконечником заліза та шматочком припою під час опалення.
Очевидно, що завдяки значно більшій теплопровідності розплавленого металу порівняно з повітрям зварений компонент швидко нагрівається до температури зварювання. Слід зазначити, що кількість олова зберігається як припой, не повинна бути занадто великою.
