Питання та відповіді щодо факторів впливу на товщиномір покриття
1. Чому прилад іноді буває неточним?
Це відносно загальне запитання. Тому що є різні причини неточності приладу. Лише для вимірювача товщини покриття існують головним чином такі причини, які спричиняють неточні вимірювання.
(1) Перешкоди від сильних магнітних полів. Ми провели простий експеримент, коли прилад працює поблизу електромагнітного поля приблизно 10,000 В, вимірювання будуть серйозно порушені. Якщо він знаходиться дуже близько до електромагнітного поля, може статися збій.
(2) Людський фактор. Така ситуація часто трапляється з новими користувачами. Причина, чому вимірювач товщини покриття може вимірювати до мікронного рівня, полягає в тому, що він може врахувати невелику зміну магнітного потоку та перетворити його на цифровий сигнал. Якщо користувач не знайомий з приладом під час процесу вимірювання, зонд може відхилитися від тестованого тіла, спричинивши зміну магнітного потоку та спричинивши неправильне вимірювання. Тому рекомендується, щоб користувачі та друзі спочатку освоїли метод вимірювання при першому використанні приладу. Розташування зонда має великий вплив на вимірювання. Під час вимірювання щуп слід тримати перпендикулярно до поверхні зразка. Причому щуп не варто розміщувати занадто довго, щоб не викликати перешкод магнітного поля самої матриці.
(3) Під час калібрування системи не було обрано відповідний субстрат. Мінімальна площина підкладки становить 7 мм, а мінімальна товщина – 0,2 мм. Вимірювання нижче цієї критичної умови є ненадійними.
(4) Вплив приєднаних речовин. Інструмент чутливий до прилипаючих речовин, які перешкоджають тісному контакту зонда з накладною поверхнею. Таким чином, прикріплені речовини повинні бути видалені, щоб переконатися, що зонд знаходиться в прямому контакті з поверхнею покривного шару. Під час калібрування системи поверхня вибраного субстрату також має бути голою та гладкою.
(5) Прилад виходить з ладу. У цей час ви можете поспілкуватися з техніками або повернутися на завод для ремонту.
2. Чому в процесі вимірювання іноді виникають явні відхилення в даних вимірювання?
У процесі вимірювання через неправильне розташування зонда або вплив зовнішніх факторів перешкод дані вимірювання можуть бути значно більшими. У цей час ви можете натиснути й утримувати клавішу CAL, щоб очистити дані, щоб не вводити статистику даних.
3. Як відкалібрувати систему?
Спосіб і тип калібрування є типовими проблемами для нових користувачів. Калібрування системи, калібрування за нульовою точкою та калібрування за двома точками фактично описано в посібнику, і користувачам потрібно лише уважно його прочитати. Слід зазначити, що при калібруванні залізної основи необхідно кілька разів вимірювати, щоб запобігти неправильній роботі; Зразки для калібрування системи слід проводити в порядку від малого до великого. Якщо окремі стандартні деталі втрачені, ви можете знайти зразки з подібними цінностями, щоб замінити їх.
4. У чому причина перешкод під час інколи запуску?
Після ввімкнення приладу на екрані приладу з’являється стрілка стану вимірювання і повторне вимірювання не може бути виконане, це означає, що в роботі приладу було втручання. Є дві основні причини:
(1) Під час запуску зонд знаходиться надто близько до залізної основи, чому заважає магнітне поле залізної основи.
(2) Зонд вставлено неправильно або кабель зонда пошкоджено.
Вимірювання покриття та облицювання стало важливою частиною перевірки якості в переробній промисловості та інженерії поверхонь, а також є важливим засобом відповідності продукції високим стандартам якості. Щоб зробити продукцію інтернаціоналізованою, існують чіткі вимоги та правила щодо вимірювання товщини покриття в експортних товарах моєї країни та в проектах, пов’язаних із зарубіжжям.
Методи вимірювання товщини покриття в основному включають: вимірювання покриття клином, вимірювання покриття оптичної секції, вимірювання електролітичного покриття, метод вимірювання різниці товщини, вимірювання покриття методом зважування, вимірювання покриття методом рентгенівської флуоресценції, вимірювання покриття методом зворотного розсіювання променів, покриття вимірювання ємнісним методом, вимірювання товщини магнітним методом вимірювання та методом вимірювання вихровими струмами тощо. Серед цих методів перші п’ять є руйнівним контролем, методи вимірювання є громіздкими та повільними, і більшість із них придатні для перевірки проб. Зі зростанням науково-технічного прогресу, особливо в останні роки, вимірювач товщини покриття зробив великий крок у напрямку мініатюрності, інтелектуальності, багатофункціональності, високої точності та практичності. Роздільна здатність вимірювання досягла 1 мікрона, а точність може досягати 1 відсотка, що було значно покращено. Товщиномір покриття має широку сферу застосування, широкий діапазон вимірювань, простий у використанні та низьку ціну. Це найбільш широко використовуваний вимірювач товщини покриття в промисловості та наукових дослідженнях.
