Принцип ультразвукового товщиноміра та товщиноміру покриття
За принципом роботи ультразвукові товщиноміри поділяються на резонансний, інтерференційний і імпульсний. Оскільки метод імпульсного відбиття не включає резонансний механізм і не пов’язаний тісно з обробкою поверхні вимірюваного об’єкта, ультразвуковий імпульсний метод вимірювання товщини є найпопулярнішим інструментом серед користувачів.
1 Принцип роботи
Ультразвуковий товщиномір в основному складається з двох частин: приймача та зонда. Основна схема включає три частини: передавальна схема, приймальна схема та схема відображення підрахунку. Ударна хвиля високої напруги, створювана ланцюгом передачі, збуджує зонд для генерації ультразвукових передавальних імпульсних хвиль. Пульсові хвилі відбиваються межею розділу середовищ і приймаються приймальним контуром. Рідкокристалічний дисплей показує значення товщини, яке в основному базується на швидкості поширення звукової хвилі в зразку, помноженій на половину часу проходження через зразок, щоб отримати товщину зразка.
Ультрахвильовий товщиномір серії HT, яким керує наша фабрика, є кишеньковим інтелектуальним вимірювальним приладом із низьким енергоспоживанням і низьким лімітом, розробленим за однокристальною технологією на основі впровадження передових технологій у країні та за кордоном. У ньому є не тільки прилади для вимірювання товщини різних матеріалів, але й ультратонкі сталеві вимірювальні прилади, які можуть бути оснащені високотемпературними товщиномірними зондами.
2 Застосування товщиномірів
Завдяки зручності обробки ультразвуком і хорошій спрямованості ультразвукова технологія може вимірювати товщину металевих і неметалевих матеріалів, що є швидким, точним і чистим, особливо в тих випадках, коли дозволяється торкатися лише однієї сторони. може показати свою перевагу, широко використовується в різних пластинах, товщині стінок труб, товщині стінок контейнера котла та місцевій корозії, іржі, тому для металургії, суднобудування, машинобудування, хімічної промисловості, електроенергетики, атомної енергетики та інших промислових секторів інспекції продукції,
Він відіграє важливу роль у безпечній експлуатації та сучасному управлінні обладнанням.
Ультразвукове очищення та ультразвуковий товщиномір є лише частиною застосування ультразвукової технології, і існує багато областей, які можна застосувати до ультразвукової технології. Такі як ультразвукове розпилення, ультразвукове зварювання, ультразвукове свердління, ультразвукове шліфування, ультразвуковий рівень рідини, ультразвуковий рівень, ультразвукове полірування, ультразвукова очисна машина, ультразвуковий двигун тощо. Ультразвукова технологія буде все ширше використовуватися у всіх сферах життя.
Принцип роботи вихрострумового товщиноміра покриття
1. Основні принципи
Основний принцип роботи вихрострумового вимірювача товщини покриття полягає в тому, що коли вимірювальна головка контактує з вимірюваним зразком, високочастотне електромагнітне поле, створюване пристроєм вимірювальної головки, змушує металевий провідник, розміщений під вимірювальною головкою, генерувати вихровий струм. , а його амплітуда і фаза є провідником. Це функція товщини непровідного покриття між вихровим струмом і зондом. Тобто змінне електромагнітне поле, створене вихровим струмом, змінюватиме параметри зонда та розмір змінної параметра зонда та перетворюватиме цей електричний сигнал для отримання виміряної товщини покриття.
2. Причини, що впливають на точність вимірювання
(1) Якщо товщина покривного шару перевищує 25 мкм, похибка приблизно пропорційна товщині покривного шару;
(2) Електропровідність основного металу впливає на вимірювання, що пов’язано зі складом матеріалу основного металу та методом термічної обробки;
(3) Будь-який вид товщиноміра вимагає, щоб основний метал мав критичну товщину. Товщина основного металу не вплине на вимірювання лише тоді, коли вона буде більшою за цю товщину;
(4) Вихрострумовий товщиномір має крайовий вплив на визначення зразка, тобто вимірювання поблизу краю зразка або внутрішнього кута є ненадійним.
(5) Кривизна зразка впливає на вимірювання, і цей вплив, очевидно, зростатиме зі зменшенням радіуса кривизни;
(6) Шорсткість поверхні основного металу та шару покриття впливає на точність вимірювання, а збільшення шорсткості посилює вплив;
(7) Товщиномір вихрового струму чутливий до приєднаних речовин, які перешкоджають тісному контакту між зондом і поверхнею покриття.
