Застереження при користуванні електропаяльниками
Крім того, зварювання - це процес локального швидкого нагріву та охолодження. Зона зварювання не може розширюватися та звужуватися. Вільне розширення через обмеження навколишнього тіла деталі. Після охолодження в зварюванні виникнуть зварювальні напруги та деформація. Важливі продукти потребують усунення зварювальних навантажень і виправлення зварювальної деформації після зварювання.
Сучасні зварювальні технології дозволили отримати зварні шви без внутрішніх і зовнішніх дефектів, з механічними властивостями, рівними або навіть вищими, ніж з’єднане тіло. Взаємне розташування зварного тіла в просторі називається зварним з'єднанням, причому на міцність з'єднання впливає не тільки якість зварного шва, але і його геометрична форма, розміри, напружена ситуація і умови роботи. Основні форми з'єднань включають стикові з'єднання, з'єднання внахлест, Т-подібні з'єднання (позитивні з'єднання) і кутові з'єднання.
Форма поперечного перерізу зварного шва стикового з’єднання визначається товщиною зварюваного тіла перед зварюванням і формою канавок на двох кромках. При зварюванні більш товстих сталевих листів на краях робляться канавки різної форми для проникнення, що полегшує подачу зварювального прута або дроту. Існує два типи канавок: одностороння зварювальна канавка та двостороння зварювальна канавка. При виборі форми канавки, окрім забезпечення проникнення, також слід враховувати такі фактори, як зручне зварювання, менша металевість заповнення, невелика зварювальна деформація та низька вартість обробки канавок.
Коли з’єднуються дві сталеві пластини різної товщини, щоб уникнути сильної концентрації напруги, викликаної різкими змінами поперечного перерізу, товщі краї пластини часто поступово стоншуються, щоб досягти однакової товщини на двох з’єднаних краях. Статична міцність і втомна міцність стикових з'єднань вище, ніж інших з'єднань. Зварюванню стикових з'єднань часто віддають перевагу для з'єднань, які працюють при змінних, ударних навантаженнях або в посудинах з низькою температурою і високим тиском.
Передзварювальна підготовка нахлесткових з'єднань проста, легко монтується, має низьку зварювальну деформацію та залишкову напругу. Тому його часто використовують для монтажу стиків і маловажливих конструкцій на будівельних майданчиках. Загалом, нахлесткові з’єднання непридатні для роботи в таких умовах, як змінні навантаження, корозійні середовища, високі чи низькі температури.
Використання Т-подібних з’єднань і кутових з’єднань зазвичай пов’язано з конструктивними потребами. Робочі характеристики неповного кутового зварювання Т-подібних з’єднань подібні до характеристик з’єднань внапуск. Коли зварний шов перпендикулярний до напрямку зовнішньої сили, він стає позитивним кутовим швом, і форма поверхні зварного шва спричинить різний ступінь концентрації напруги; Ситуація напруги повністю звареного кутового шва подібна до ситуації стикового з’єднання.
Кутові з'єднання мають низьку несучу здатність і, як правило, окремо не використовуються. Вони можуть бути покращені лише при зварюванні наскрізь або за наявності кутових зварних швів усередині та зовні, і в основному використовуються на кутах закритих конструкцій.
Зварювальні вироби легші за вагою, ніж клепані деталі, відливки та поковки, і можуть зменшити власну вагу та заощадити енергію для транспортних засобів. Герметичність зварювання хороша, підходить для виготовлення різних типів контейнерів. Розробка методів обробки з’єднань, які поєднують зварювання з куванням і литтям, може виробляти великі, економічно обґрунтовані зварні та ковані зварні конструкції з високою економічною вигодою. Використання зварювальних технологій може ефективно використовувати матеріали, а зварювальні конструкції можуть використовувати матеріали з різними властивостями в різних частинах, повністю використовуючи сильні сторони різних матеріалів, досягаючи економічних і високоякісних результатів. Зварювання стало незамінним і все більш важливим методом обробки в сучасній промисловості.
У сучасній металообробці зварювання розвивалося пізніше, ніж процеси лиття і кування, але швидкими темпами. На вагу зварних конструкцій припадає приблизно 45 відсотків виробництва сталі
