Метод неруйнівного контролю Принцип товщиноміру покриття
Технологія неруйнівного контролю є предметом із сильною всебічністю в теорії та багатообіцяючим майбутнім, який надає великого значення практичним зв’язкам. Він включає багато аспектів, таких як фізичні властивості матеріалів, дизайн продукту, виробничий процес, механіка руйнування та розрахунок кінцевих елементів.
У хімічній промисловості, електроніці, електроенергетиці, металообробці та інших галузях промисловості, щоб досягти захисту або декорування різних матеріалів, зазвичай використовуються такі методи, як напилення покриття з кольорових металів, фосфатування та обробка анодним окисленням, так що покриття , з’являються покриття, покриття тощо. Шари, ламінати або хімічно створені плівки ми називаємо їх «обшивкою».
Вимірювання товщини покриття стало найважливішим процесом, необхідним для користувачів металообробної промисловості для контролю якості готової продукції. Це необхідний засіб для відповідності продукту стандарту. В даний час товщина покриття зазвичай вимірюється відповідно до єдиного міжнародного стандарту в країні та за кордоном. Вибір методів і приладів для неруйнівного контролю покриття стає все більш важливим із поступовим прогресом у дослідженнях фізичних властивостей матеріалів. Методи неруйнівного контролю покриття в основному включають: метод клинового різання, метод оптичного розрізу, метод електролізу, метод вимірювання різниці товщини, метод зважування, метод рентгенівської флуоресценції, метод відбиття променів, метод ємності, магнітний метод вимірювання та вихровий струм. закон вимірювання тощо. За винятком останніх п’яти методів, більшість із цих методів призведе до пошкодження виробу або поверхні виробу. Це руйнівний контроль, а методи вимірювання громіздкі та повільні, і вони здебільшого підходять для перевірки зразків. Для безконтактних і неруйнівних вимірювань можна використовувати рентгенівську і рефлектометрію, але прилад складний і дорогий, а діапазон вимірювань невеликий. Через радіоактивне джерело користувач повинен дотримуватися правил радіаційного захисту, і зазвичай він використовується для вимірювання товщини кожного шару металевого покриття.
Ємнісний метод, як правило, застосовується лише для перевірки товщини ізоляційного покриття дуже тонких провідників.
Магнітний метод вимірювання та метод вимірювання вихрових струмів, із зростанням прогресу технології, особливо після впровадження мікропроцесорної технології в останні роки, товщиномір зробив великий крок до мініатюрних, інтелектуальних, багатофункціональних, високоточних і практичних аспектів. . Роздільна здатність вимірювання досягла 0.1 мкм, а точність може досягати 1 відсотка. Він також має характеристики широкого діапазону застосування, широкого діапазону вимірювання, простоти експлуатації та низької ціни. Це найбільш широко використовуваний інструмент у промисловості та наукових дослідженнях. Ультразвуковий рівнемір, ультразвуковий рівнемір рідини, ультразвуковий товщиномір.
Метод неруйнівного контролю використовується для вимірювання товщини без пошкодження покриття або підкладки, а швидкість тестування висока, тому великий обсяг робіт з тестування можна провести економічно. Нижче компанія Gaotian Test Equipment Co., Ltd. представляє декілька традиційних методів вимірювання товщини.
Магнітний принцип вимірювання
1. Принцип магнітного тяжіння товщиноміра
Товщину покриття можна виміряти за допомогою сили притягання між магнітним зондом і магнітним сталевим матеріалом у певній пропорції до відстані між ними. Ця відстань дорівнює товщині оболонки, тому різниця між магнітною проникністю оболонки та основним матеріалом достатньо велика для вимірювання. У зв'язку з тим, що більшість промислових виробів штампують і формують з конструкційної сталі і гарячекатаного холоднокатаного сталевого листа, найбільшого поширення набули магнітні товщиноміри. Основною конструкцією вимірювального приладу є магнітна сталь, пружина розтягування, шкала та механізм самозупинки. Коли магнітна сталь притягується до досліджуваного об’єкта, пружина поступово подовжується, а натяг поступово зростає. Коли сила натягу сталі більша за силу всмоктування і магнітна сталь відділяється, зафіксуйте величину сили натягу, щоб отримати товщину покриття. Загалом, різні моделі мають різні діапазони вимірювання та відповідні випадки. Під кутом приблизно 35{4}}о шкала може бути використана для вказівки товщини покриття 0~100 мкм; 0~1000 мкм; 0~5 мм тощо, а точність може досягати понад 5 відсотків, що відповідає загальним вимогам промислового застосування. Цей прилад характеризується простотою експлуатації, довговічністю, відсутністю джерела живлення та калібрування перед вимірюванням, а також низькою ціною, яка дуже підходить для контролю якості на місці в майстернях.
2. Товщиномір за принципом магнітної індукції
Принцип магнітної індукції полягає у використанні магнітного потоку, що протікає в залізну підкладку через неферомагнітне покриття, для вимірювання товщини покриття. Чим товще покриття, тим менший магнітний потік. Оскільки це електронний прилад, його легко калібрувати, він може реалізувати кілька функцій, розширити діапазон вимірювання та підвищити точність. Оскільки умови випробувань можна значно скоротити, він має ширшу сферу застосування, ніж магнітне всмоктування.
Коли зонд з котушкою навколо серцевини з м’якого заліза поміщається на об’єкт, що підлягає перевірці, прилад автоматично виводить випробувальний струм, величина магнітного потоку впливатиме на величину індукованої електрорушійної сили, і прилад посилить сигнал для вказівки товщини покриття. Перші продукти вказували на головку лічильника, а точність і повторюваність були поганими. Пізніше був розроблений цифровий тип дисплея, а схемотехніка ставала все більш досконалою. В останні роки були впроваджені новітні технології, такі як мікропроцесорна технологія, електронний перемикач і стабілізація частоти, і один за одним з’явилося безліч нових продуктів. Точність значно підвищилася й досягла 1 відсотка, а роздільна здатність досягла 0.1 мкм. Більшість зондів використовують м’яку сталь як магнітний сердечник, а частота струму котушки не висока, щоб зменшити вплив ефекту вихрових струмів. Зонд має функцію температурної компенсації. Оскільки прилад є інтелектуальним, він може ідентифікувати різні зонди, співпрацювати з різним програмним забезпеченням і автоматично змінювати струм і частоту зонда. Один прилад можна використовувати з декількома зондами або можна використовувати той самий прилад. Можна сказати, що інструменти, придатні для промислового виробництва та наукових досліджень, досягли дуже практичної стадії.
Товщиноміри, розроблені з використанням електромагнітних принципів, у принципі застосовні до вимірювання всіх немагнітних покриттів і, як правило, вимагають базової магнітної проникності 500 або більше. Якщо матеріал оболонки також є магнітним, він повинен мати достатньо великий зазор з магнітною проникністю основного матеріалу (наприклад, нікелювання на сталі). Товщиномір із магнітним принципом можна використовувати для вимірювання лакофарбових покриттів на сталевих поверхнях, захисних шарів порцеляни та емалі, пластикових і гумових покриттів, різних шарів покриття з кольорових металів, включаючи нікель і хром, а також різних антикорозійних покриттів у хімічній та нафтовій промисловості. промисловість. . Для фоточутливої плівки, конденсаторного паперу, пластику, поліестеру та інших галузей виробництва плівки використання вимірювальних платформ або роликів (зроблених зі сталі) також може використовуватися для вимірювання будь-якої точки на великій площі.
