Матеріальний склад металу та процес виробництва електричного паяльного жала
Жало паяльника в основному складається з п’яти металевих матеріалів: міді, заліза, нікелю, хрому та олова.
Мідь: як теплопровідник, вона є основним компонентом жала паяльника. На його частку припадає близько 85 відсотків матеріалу жала паяльника. Мідь має хорошу теплопровідність, що сприяє швидкому нагріванню жала паяльника. Хороші жала паяльника виготовляються з міді, але деякі виробники використовують латунь. З метою зниження витрат також знижує температуру паяльника. теплопровідність голови.
Залізо: Залізо в покритті жала паяльника діє як антикорозійний засіб і є ключовим фактором, що впливає на термін служби жала паяльника. Кристалічна структура шару залізного покриття головки паяльника з хорошою продуктивністю тонка та щільна, стійкість до корозії хороша, термін служби довгий, ефект лудіння хороший. Товщина залізного покриття жала паяльника безпосередньо впливає на продуктивність паяльника. Термін служби паяльника скорочується, якщо покриття заліза тонке. Метод збільшення товщини покриття заліза можна використовувати для продовження терміну служби жала паяльника, але збільшення товщини покриття призведе до того, що паяльник зменшиться теплопровідність головки, тому товщина покриття заліза має бути помірним. Виробники з поганою технологією покриття залізом переважно покладаються на товщину покриття, щоб контролювати термін служби жала паяльника. Зазвичай жало паяльника не лудиться, якщо шар покриття товстий, а жало паяльника не буде довговічним, якщо воно тонке.
Нікель: нікель у покритті жала паяльника діє як антикорозійний засіб у залізному покритті та полегшує подальше хромування.
Хром: хром у покритті жала паяльника не прилипає до олова, що головним чином запобігає стіканню олова на корпус жала (жала) під час використання. Як правило, час хромування жала паяльника становить більше 5 хвилин, а звичайного декоративного хромування - близько 1 хвилини.
Олово: олово в покритті жала паяльника знаходиться на головці жала паяльника, де олово прилипає під час використання.
Процес виробництва головки паяльника:
1. Рихтування: Готову мідь зазвичай купують у великих рулонах. У цей час його потрібно розтягнути і розправити. Рихтування - це початок виробництва паяльних жал. Випрямлення вимагає дуже прямого, інакше це сильно вплине на якість виробу.
2. Різання: нарізати на відповідну довжину відповідно до різних типів продуктів
3. Поворот головки: Точність повороту визначає зовнішній вигляд жала паяльника. На додаток до загального галузевого стандарту, фабрика також приймає замовлення зразків клієнтів і може замовляти продукти з кресленнями.
4. Полірування та знежирення: Полірування вібраційної полірувальної машини для видалення задирок поворотної головки
5. Покриття залізом: це ключ до якості паяльного жала, і всі основні технології паяльного жала тут. Для того, щоб покращити якість, тепер це не чисте залізне покриття, а всі сплави заліза. Співвідношення добавок у процесі гальванопластики також є надзвичайно важливим фактором, що визначає якість паяльного жала.
6. Виправлення: матеріал після залізного покриття часто деформується, і його потрібно виправити до необхідного розміру
7. Полірування: служить для гальванічного покриття поверхні
8. Лудіння: попереднє лудіння призначене для використання жала паяльника
9. Поверхневе гальванічне покриття: зазвичай існує біле хромування (відображається сріблясто-білим), нікельоване (відображається яскравим кольором) і чорне хромоване (відображається чорним). Незалежно від зовнішнього вигляду, хром є невіддільним, метою є запобігання сходженню олова.
