Стандарт принципу вимірювання та тенденція розвитку інфрачервоного термометра
Безконтактне вимірювання температури за допомогою інфрачервоного термометра має багато переваг, і його застосування варіюється від невеликих або важкодоступних об’єктів до корозійних хімікатів і чутливих поверхонь. У цій статті буде розглянуто цю перевагу, надано вирішальний вибір правильного вибору інфрачервоного термометра тощо, щоб проілюструвати сферу застосування. Завдяки руху атомів і молекул кожен об’єкт буде випромінювати електромагнітні хвилі. Найважливішою довжиною хвилі або спектральним діапазоном для безконтактного вимірювання температури є 0.2 до 2.0 мкм. Природні промені в цьому діапазоні називають тепловим випромінюванням або інфрачервоними променями.
Випробувальний прилад для вимірювання температури за допомогою інфрачервоних променів, які випромінює тестовий об’єкт, називається радіаційним термометром, радіаційним термометром або інфрачервоним термометром відповідно до німецького промислового стандарту DIN16160. Ці позначення також стосуються тих приладів, які вимірюють температуру за допомогою видимого кольорового випромінювання, випромінюваного тілом, і які визначають температуру за відносною спектральною густиною випромінювання.
Переваги вимірювання температури інфрачервоним термометром
Безконтактне вимірювання температури за допомогою отримання інфрачервоних променів, що випромінюються об’єктом вимірювання, має багато переваг. Таким чином можна без проблем вимірювати важкодоступні або рухомі об’єкти, наприклад матеріали з поганою теплопередачею або низькою теплоємністю. Дуже короткий час відгуку інфрачервоного термометра дозволяє швидко та ефективно регулювати контур. Термометри не мають деталей, що швидко зношуються, тому немає постійних витрат, як у випадку з термометрами. Особливо для невеликих об’єктів, що підлягають вимірюванню, наприклад, контактне вимірювання, буде велика похибка вимірювання через теплопровідність об’єкта. Тут термометр можна використовувати без будь-яких проблем, а також для агресивних хімічних речовин або чутливих поверхонь, наприклад, на пофарбованих, паперових і пластикових рейках. Завдяки вимірюванню дистанційного керування на великій відстані він може триматися подалі від небезпечної зони, щоб оператор не перебував у небезпеці.
Принципова будова інфрачервоного термометра
Інфрачервоні промені, отримані від вимірюваного об'єкта, фокусуються на детекторі через лінзу через фільтр. Детектор генерує сигнал струму або напруги, пропорційний температурі шляхом інтегрування щільності випромінювання вимірюваного об'єкта. У підключених після цього електричних компонентах температурний сигнал лінеаризується, площа випромінювання коригується та перетворюється на стандартний вихідний сигнал.
тенденція розвитку
Як і в багатьох галузях датчиків, тенденція розвитку термометрів також спрямована на невеликі, вишукані форми, круглі оболонки з центральною різьбою є найбільш ідеальними формами для встановлення на машини та обладнання, і ця тенденція розвитку реалізується через постійну мініатюризацію електричних компоненти та високий обчислення, щоб зробити менші та делікатніші електричні компоненти конденсованими у все менших і менших просторах. Порівняно з минулими аналоговими технологіями, точність висоти лінеаризації сигналу детектора покращена завдяки застосуванню мікроконтролерів, що також покращує точність приладу.
Постачання на ринку вимагає швидкого, недорогого прийому вимірюваного значення, яке може безпосередньо виводити пропорційний температурі лінійний сигнал струму/напруги. Обробка значень вимірювання, наприклад функції вирівнювання, спеціальне зберігання значень або граничні контакти, буде розміщено в інтелектуальному. На дисплеї, регуляторі або SPS (програмному контролері) коригування коефіцієнта випромінювання через зовнішній кабель можна регулювати за межами небезпечної зони, навіть якщо машина працює, і також може бути налаштована SPS у цей час. Завдяки використанню елементів керування корпусу інтерфейс шини даних тепер можна реалізувати без будь-яких проблем, але підключення до мережі ще не реалізовано, і продовження обробки сигналу продовжує використовувати стандартний аналоговий сигнал минулого. У секції детектора новий матеріал використовується як фотоелектричний датчик, що свідчить про покращення чутливості та навіть покращення роздільної здатності. У датчиках з гарячою плівкою нові датчики вимагають лише меншого часу налаштування, останні розробки пірометрів із коліматорами, є змінними лінзами з масштабуванням, можуть бути замінені без повторної перевірки калібрування, використовують ту саму основу для різних положень вимірювання Прилади заощаджують витрати на управління складом.
