Метод вимірювання товщиноміром покриття
Вимірювання товщини покриття є багатообіцяючим предметом із сильною теоретичною вичерпністю та великим акцентом на практичних зв’язках. Він включає фізичні властивості матеріалів, дизайн продукту, виробничий процес, механіку руйнування та розрахунок кінцевих елементів і багато інших аспектів.
У хімічній, електронній, електроенергетиці, металургії та інших галузях промисловості для захисту або декорування різних матеріалів товщиноміри покриття зазвичай використовують напилення, покриття кольоровими металами, фосфатування, анодування та інші методи. З’явилися такі поняття, як покриття, покриття, покриття, облицювання або хімічно створені плівки, які ми називаємо «обшивкою».
Вимірювання товщини покриття стало найважливішим процесом, необхідним для перевірки якості готового продукту користувачами металообробної промисловості. Це важливий засіб для досягнення продуктом найвищого стандарту. В даний час товщина шару покриття в основному визначається відповідно до єдиного міжнародного стандарту в країні та за кордоном. Вибір методу та приладу неруйнівного контролю шару покриття набуває все більшого значення з поступовим просуванням досліджень фізичних властивостей матеріалу.
Методи неруйнівного контролю для покриттів в основному включають: метод клинового різання, метод оптичного перехоплення, метод електролізу, метод вимірювання різниці товщини, метод зважування, метод рентгенівської флуоресценції, метод відбиття променів, метод ємності, магнітний метод вимірювання та вихровий струм. закон вимірювання тощо. Більшість із цих методів, за винятком останніх п’яти, повинні пошкодити виріб або поверхню виробу, що є руйнівним тестом, метод вимірювання є громіздким, а швидкість повільна, і він здебільшого підходить для перевірки зразків .
Методи рентгенівського і бета-випромінювання можуть бути безконтактними і неруйнівними, але прилад складний і дорогий, а діапазон вимірювань невеликий. Через наявність радіоактивних джерел користувачі повинні дотримуватися правил захисту від радіації, які зазвичай застосовуються для вимірювання товщини різних металевих покриттів.
Ємнісні методи зазвичай використовуються лише для перевірки товщини ізоляційного покриття дуже тонких електричних провідників.
Магнітний метод вимірювання та метод вимірювання вихрових струмів, із зростанням прогресу технологій, особливо після впровадження мікропроцесорної технології в останні роки, товщиномір зробив великий крок до мініатюрного, інтелектуального, багатофункціонального, високоточного та практичного. Роздільна здатність вимірювання досягла 0.1 мкм, а точність може досягати 1 відсотка. Він має характеристики широкого діапазону застосування, широкого діапазону вимірювань, простоти експлуатації та низької ціни. Це найбільш широко використовуваний інструмент у промисловості та наукових дослідженнях.
Вимірювання товщини методом неруйнівного контролю не пошкоджує ні покриття, ні підкладку, а швидкість виявлення висока, тому велика кількість робіт з виявлення може бути виконана економічно. Метод вимірювання та інструкція з експлуатації вимірювача товщини покриття Представлено наступні два типи звичайних методів вимірювання товщини відповідно.
Магнітний принцип вимірювання
1. Принцип магнітного тяжіння товщиноміра
Товщину покриття можна виміряти за допомогою певного пропорційного співвідношення між силою всмоктування між магнітним зондом і магнітопровідною сталлю та відстанню між ними. Ця відстань дорівнює товщині покриття, тому довжина покриття та основи Різниця у проникності матеріалів достатньо велика, щоб дозволити вимірювання. Враховуючи те, що більшість промислових виробів штампують із конструкційної сталі та гарячекатаної та холоднокатаної сталі, найбільшого поширення набули магнітні товщиноміри. Основною конструкцією вимірювального приладу є магнітна сталь, пружина розтягування, лінійка та механізм самозупинки. Коли магнітна сталь і вимірюваний об’єкт притягуються, пружина поступово подовжується, а тягова сила поступово збільшується. Коли сила тяги сталі більша за силу всмоктування, сила тяги реєструється в момент, коли магнітна сталь від’єднується, і можна отримати товщину покриття. Загалом, відповідно до різних моделей і різних діапазонів і відповідних випадків. У межах кута приблизно 350º шкала може бути використана для позначення товщини 0~100 мкм; 0~1000 мкм; 0~5 мм тощо, а точність може досягати понад 5 відсотків, що відповідає загальним вимогам промислового застосування. Характеристиками цього приладу є проста експлуатація, міцність і довговічність, відсутність джерела живлення та калібрування перед вимірюванням, а також низька ціна, яка дуже підходить для майстерень для контролю якості на місці.
2. Товщиномір за принципом магнітної індукції
Принцип магнітної індукції полягає у вимірюванні товщини покриття за допомогою магнітного потоку зонда, що проходить крізь неферомагнітне покриття і втікає в залізну підкладку. Чим товще покриття, тим менший магнітний потік. Оскільки це електронний інструмент, його легко калібрувати, він може виконувати різні функції, розширювати діапазон і підвищувати точність. Оскільки умови випробувань можна значно скоротити, він має ширшу сферу застосування, ніж магнітне всмоктування.
Коли зонд навколо котушки на сердечнику з м’якого заліза поміщається на об’єкт вимірювання, прилад автоматично виводить тестовий струм. Величина магнітного потоку впливає на величину індукованої електрорушійної сили. Прилад підсилює сигнал, а потім показує товщину покриття. Перші продукти показувалися за допомогою лічильника, а точність і повторюваність були поганими. Пізніше був розроблений цифровий тип дисплея, а також дедалі вдосконалювалася конструкція схеми. Останніми роками з впровадженням мікропроцесорної технології та електронних перемикачів, стабілізації частоти та інших передових технологій один за одним з’явилося безліч продуктів, і точність значно підвищилася, досягнувши 1 відсотка, а роздільна здатність – {{1 }}.1 мкм. Зонд в основному виготовлений з м'якої сталі як провідний сердечник, а частота струму котушки не висока, щоб зменшити вплив ефекту вихрових струмів. Зонд має функцію температурної компенсації. Оскільки прилад є інтелектуальним, він може ідентифікувати різні зонди, співпрацювати з різним програмним забезпеченням і автоматично змінювати струм і частоту зонда. Один інструмент можна використовувати з різними зондами або можна використовувати один і той самий прилад. Можна сказати, що інструменти, придатні для промислового виробництва та наукових досліджень, досягли дуже практичної стадії.
Товщиномір, розроблений за електромагнітним принципом, у принципі підходить для вимірювання всіх немагнітних провідних покриттів і, як правило, вимагає базової магнітної проникності понад 500. Якщо матеріал оболонки також є магнітним, він повинен мати досить великий зазор. з магнітною проникністю підкладки (наприклад, нікелювання на сталі). Товщиномір із магнітним принципом можна використовувати для точного вимірювання лакофарбових покриттів на сталевих поверхнях, порцелянових і емалевих захисних покриттів, пластикових і гумових покриттів, різних шарів покриття з кольорових металів, включаючи нікель і хром, а також різних засобів захисту від корозії в хімічній і нафтовій промисловості. промисловість. покриття. У галузях виробництва плівки, таких як фоточутлива плівка, конденсаторний папір, пластик, поліестер тощо, використання вимірювальних платформ або роликів (виробництво сталі) також можна використовувати для вимірювання будь-якої точки на великій площі.
