+86-18822802390

Зв'яжіться з нами

  • Тел.: +8618822802390

  • Електронна-пошта:admin@gvda-instrument.com

  • WhatsApp: 8618822802390

  • Додати: Кімната 610-612, Huachuangda Business Building, District 46, Cuizhu Road, Xin'an Street, Bao'an, Shenzhen

Основні положення технології зварювання електропаяльником

Aug 01, 2023

Основні положення технології зварювання електропаяльником

 

(1) Режим контакту між головкою паяльника та двома зварними частинами

Позиція контакту: головка паяльника повинна одночасно торкатися двох зварених частин, які потрібно з’єднати одна з одною (наприклад, зварювальні ніжки та колодки). Паяльник, як правило, нахилений під кутом 45 градусів, і слід уникати контакту лише з однією зі зварюваних частин. Якщо теплоємність двох зварних деталей сильно відрізняється, кут нахилу паяльника слід правильно відрегулювати. Чим менший кут нахилу між паяльником і зварюваною поверхнею, тим більше площа контакту між зварювальним виробом з більшою теплоємністю та паяльником і тим сильніша теплопровідність. При зварюванні LCD кут нахилу становить близько 30 градусів, а при зварюванні мікрофонів, двигунів, динаміків тощо кут нахилу може бути близько 40 градусів. Здатність двох зварених компонентів одночасно досягати однакової температури вважається ідеальним станом для нагрівання.


Контактний тиск: коли головка паяльника стикається зі зварюваною деталлю, слід застосувати легкий тиск. Сила теплопровідності пропорційна величині прикладеного тиску, але принцип полягає в тому, щоб не пошкодити поверхню зварюваної частини.


(2) Спосіб подачі зварювального дроту


Постачання зварювального дроту має охоплювати три ключові моменти, а саме час подачі, положення та кількість.


Час подачі: в принципі дріт для припою відправляється негайно, коли температура зварюваної частини досягає температури плавлення припою.


Позиція подачі: вона повинна знаходитися між паяльником і зварюваною деталлю і якомога ближче до паяльного майданчика.


Обсяг постачання: має залежати від розміру припаюваних деталей і контактних площадок. Після покриття контактних площадок припоєм припій повинен бути вищим, ніж 1/3 діаметра контактної площадки.


(3) Налаштування часу та температури зварювання


A. Температура визначається фактичним використанням, і найкраще зварювати олов’яне вістря протягом 4 секунд, максимум 8 секунд. Зазвичай спостерігайте за головкою паяльника, і коли вона стає фіолетовою, температура встановлена ​​занадто висока.


B. Зазвичай вставляйте електронні матеріали безпосередньо та встановіть фактичну температуру головки паяльника (350~370 градусів); Матеріал поверхневого монтажу (SMC), установіть фактичну температуру головки паяльника (330-350 градусів)


C. Особливі матеріали вимагають спеціального налаштування температури паяльника. З’єднувачі FPC, LCD тощо потребують використання дроту, що містить срібло, із температурою зазвичай від 290 до 310 градусів.


D. Температура зварювання великих компонентів не повинна перевищувати 380 градусів за Цельсієм, але це може збільшити потужність паяльника.


(4) Запобіжні заходи під час зварювання


A. Перед зварюванням слід перевірити кожну точку зварювання (мідний лист) на гладкість, окислення тощо.


B. Під час зварювання елементів важливо уважно дивитися на точки зварювання, щоб уникнути коротких замикань, спричинених поганою пайкою ланцюга.


4. Перевірка після операції:

(1) Після використання паяльника залишки олова з головки паяльника слід витерти губкою.


(2) Щодня після роботи необхідно очищати кульки припою, шлак, пил та інші предмети на тримачі паяльника, а потім поміщати паяльник на стійку для паяльника.


(3) Помістіть очищений паяльник у верхній правий кут робочого столу

 

Soldering Tips

Послати повідомлення