Введення в застосування інфрачервоного термометра в сталепрокатному виробництві
1. Передмова
У сучасному процесі виробництва сталевого прокату, щоб забезпечити фізичну якість сталевого листа та контролювати прокатку та охолодження, потрібні певні методи вимірювання температури та виявлення. Висока точність і висока надійність інфрачервоних термометрів можуть забезпечити ефективне, точне та надійне вимірювання температури сталевих пластин, тим самим покращуючи якість продукції, зменшуючи споживання та підвищуючи продуктивність.
2. Склад інфрачервоного термометра
Інфрачервоний термометр, також відомий як термометр інфрачервоного випромінювання, визначає температуру вимірюваного об’єкта шляхом вимірювання його електромагнітного випромінювання, яке походить від енергії, що міститься всередині об’єкта. Для промислового застосування ми стурбовані розширенням коротшої довжини хвилі видимого світла до інфрачервоного світла до 20 мкм Інфрачервоне випромінювання м. Отже, інфрачервоний термометр (радіаційний термометр) — це пристрій, який кількісно визначає енергію випромінювання та виражає відповідну температуру за допомогою електричних сигналів.
Інфрачервоний термометр загалом можна розділити на чотири частини: оптична система, інфрачервоний детектор, частина обробки сигналу та частина виведення дисплея.
2.1 Оптична система
Оптична система є важливим компонентом інфрачервоного термометра, який в основному використовується для збору енергії випромінювання, наведення на об’єкт вимірювання, визначення поля зору термометра, а також забезпечення певного ефекту герметизації внутрішньої частини термометра.
2.2 Інфрачервоні детектори
Інфрачервоний детектор є основною частиною інфрачервоного термометра. Інфрачервоний детектор отримує енергію випромінювання вимірюваного об’єкта через лінзу об’єктива, перетворює енергію випромінювання в електричні сигнали та, нарешті, отримує температуру поверхні вимірюваного об’єкта шляхом подальшої обробки.
2.3 Обробка сигналів
Інфрачервоний детектор перетворює інфрачервоне випромінювання в електричні сигнали, які надходять у секцію обробки сигналів. Після попереднього підсилення та аналого-цифрового перетворення сигнал надходить у мікропроцесор. У той же час сигнал температурної компенсації навколишнього середовища також надходить на вхід мікропроцесора. Після обробки лінеаризації мікропроцесором виходить скоригований вихідний сигнал після компенсації навколишнього середовища та корекції швидкості випромінювання.
2.4 Відображення
У практичних застосуваннях сигнал температури, який надає процесор, використовується двома способами: один відображається на дисплеї; Інший метод полягає в передачі температурних сигналів до промислових систем управління для контролю виробничого процесу, і є також два методи, що використовуються одночасно.
Різні типи датчиків температури можуть забезпечувати відображення в режимі реального часу значень, максимальних значень, мінімальних значень, середніх значень і різниць. Вони також можуть відображати налаштування інтенсивності випромінювання, налаштування тривоги тощо. Після програмної обробки вони також можуть відображати температурні криві, теплові карти тощо. Термометри зазвичай використовуються для 0-20мА або 4-20мА вихідного струму. Якщо потрібен сигнал напруги, сигнал струму також можна перетворити та масштабувати.
