Введення в застосування вимірювача товщини покриття в пластикових виробах
Вимірювання покриттів на пластмасових виробах. Під час використання ультразвукового методу для вимірювання зазвичай покриття розчиняється разом із підкладкою, що призводить до відсутності хорошої поверхні відбиття звуку, що призводить до помилки вимірювання або серйозного відхилення показань. Якщо для вимірювання використовується метод ріжучого клина, є також багато ділянок, де його незручно використовувати та важко читати. Зонд датчика вологості, датчик PT100 з електричною нагрівальною трубкою з нержавіючої сталі, нагрівач з литого алюмінію, електромагнітний клапан рідини нагрівача
Тому наразі виробники портативних електронних виробів зазвичай використовують метод перенесення для вимірювання покриття на пластикових виробах.
Ми узагальнили набір методів, використаних за багаторічну практику на тестерах товщини покриття, які включають спочатку покриття продукту декількома маленькими смужками поліефірної плівки стандартної товщини, а потім притискання обох кінців паперовою маскувальною стрічкою, щоб залишити середню частину. Розмістіть продукт на лінії розпилення для нормального розпилення та запікання.
Після завершення виробу зніміть поліефірну плівку з фарбою та використовуйте залізну (або алюмінієву) пластину як підкладку. Використовуйте магнітно-індукційний (або метод вихрових струмів) товщиномір плівки для вимірювання покритих і непокритих частин, і різниця між ними є товщиною покриття. Завдяки використанню тієї самої нульової пластини контрольна точка електромагнітної індукції не зміниться, забезпечуючи незмінність і точність контрольної точки вимірювання. Крім того, особливо завдяки використанню різницевого методу, похибки приладу та нульової пластини будуть компенсовані відніманням. Це значно знижує вимоги до нульової дошки та точності приладу.
Деякі заводи досі використовують метод склеювання залізних та алюмінієвих листів. Слід зазначити, що різна шорсткість поверхні, опукла та увігнута деформація та зміни товщини кожного залізного чи алюмінієвого листа можуть спричинити зміни в контрольній точці електромагнітної індукції, що може збільшити похибки вимірювання та погану повторюваність. Слід бути обережним, щоб уникнути цього.
