Застосування інфрачервоного термометра в хімічній промисловості
У нафтохімічній промисловості нафтопереробні заводи використовують системи відображення температури як частину планових програм профілактичного обслуговування. Ці процедури включають моніторинг процесу печі та перевірку показань термопари. При виявленні процесу печі інфрачервоний дисплей використовується для виявлення частки накопичення вуглецю в трубі поверхні нагріву. Це накопичення, відоме як коксування, призводить до вищої швидкості розпалу печі, що також підвищує температуру труб. Така висока температура зменшить термін служби трубки. Тому що це закоксовування не дозволить продукту рівномірно поглинати тепло труби. Використовуючи інфрачервоний термометр, ми побачимо, що температура поверхні трубки в зоні з’єднання має тенденцію бути вищою, ніж в інших областях.
Керівництво принципом роботи двоколірного фіксованого термометра також може відігравати важливу роль у профілактичному обслуговуванні:
За допомогою портативної системи теплового відображення обслуговуючий персонал може визначити потенційні або наявні проблеми. Приклади: перегріті обмотки котушки двигуна, забиті ребра охолодження на трансформаторах, контакти конденсатора, накопичення тепла в головці циліндра компресора. Будь-яка проблема супроводжується підвищенням температури або температурною кривою, яка різко відрізняється від температури навколишнього середовища, так що її можна визначити за допомогою портативної системи термоіндикатора. У більшості випадків проблему можна вчасно виявити та вчасно виправити, перш ніж процес потрібно буде зупинити.
Застосування інфрачервоного термометра в пластмасовій промисловості
У промисловості з виробництва пластмас інфрачервоні термометри використовуються, щоб уникнути забруднення продукту, вимірювати динамічні об’єкти та вимірювати високотемпературні пластмаси. Вимірювання температури для регулювання нагріву та охолодження під час екструзії плівки з роздувом може допомогти зберегти цілісність натягу та товщини пластику. Під час викиду литої плівки датчики допомагають контролювати температуру, щоб забезпечити товщину та консистенцію продукту. Під час екструзії листів датчики дозволяють оператору регулювати вимикання нагрівачів і холодних змійовиків для підтримки якості продукції.
