Методи освітлення, які зазвичай використовуються в металографічній мікроскопії
1. Пряме освітлення: світло спрямовується безпосередньо на об'єкт для отримання чіткого зображення. Цей тип світла дуже ефективний, коли нам потрібно отримати висококонтрастні об’єкти. Але коли ми використовуємо його для освітлення яскравих або світловідбиваючих об’єктів, це спричинить дзеркальні відблиски.
2. Темне поле: світло проектується на поверхню під кутом, і результатом є косий астигматизм, який рухається до камери, створюючи яскраві плями на темному фоні або полі зору. При цьому методі освітлення, якщо на поверхні об’єкта немає різниці кольорів, через зорову систему нічого не видно. Обидва методи спостереження зазвичай оснащені металографічними мікроскопами.
3. Заднє освітлення: світло від задньої сторони об’єкта з рівномірним полем зору, а бічний профіль об’єкта можна побачити через камеру. Заднє освітлення часто використовується для вимірювання розміру та орієнтації об’єктів.
4. Розсіяне освітлення: рефлексивне освітлення, що забезпечує ненаправлене, м’яке світло, схоже на різкі тіні, яке найбільше підходить для об’єктів із високим відбиттям. Завдяки цьому ефекту освітлення ми порівнюємо це світло зі спокійним, ненаправленим світлом у похмурий день.
5. Коаксіальне освітлення: коаксіальне світло утворює однорідне поверхневе джерело світла, випромінюване у вертикальному напрямку, і через напівпрозоре дзеркало з кутом 45- градусів джерело світла освітлює поверхню об’єкта вертикально вниз спосіб. Цей тип джерела світла особливо корисний для огляду плоских об’єктів із високим відбиттям.
Сфери застосування:
Автозапчастини, гідравлічне мастило, підшипники, двигуни, парові турбіни, авіація, напівпровідники, зберігання даних, медичне обладнання, зв’язок, точні інструменти, моніторинг зносу великого промислового та гірничого обладнання та інші галузі.
Огляд системи Дизайн процесу, більш інтуїтивно зрозуміле керування
1. Простий інтерфейс забезпечує безперебійну роботу
2. Відповідає стандартам ISO16232, VDA19, ISO4406, ISO4407, підтримує визначені користувачем параметри вимірювання стандарту ISO 16232 - визначення діаметра каліпера: велика відстань між двома паралельними прямими лініями частинок.
3. Калібрування фону
Оскільки нерівномірність джерела освітлення може призвести до темних кіл навколо зображення, що впливає на загальну якість зображення, функція калібрування фону може ефективно уникнути цієї проблеми.
4. Автоматичне фотозйомка, зшивання зображень
Процес сканування автоматично фотографується та зберігається, а прогрес видно в режимі реального часу; інформація про фотографії зберігається в базі даних для легкого пошуку. Надання функції перегляду та перевірки зображень у полі зору.
5. Статистика, модифікація та різноманітне відображення результатів
Система автоматично ідентифікує частинки, автоматично підраховує параметри частинок, автоматично аналізує типи частинок і підтримує модифікацію частинок. Надаються різні інструменти відображення результатів.
6. Автоматична ідентифікація частинок металів, частинок неметалів, волокон
Система автоматично ідентифікує частинки та може одночасно перевіряти неметалічні частинки, металеві частинки та волокна. Перевіряються та класифікуються три типи частинок. Він підтримує встановлення кваліфікованих інтервалів різних частинок. Підтримує налаштування параметрів розрізнення трьох частинок.
