Як використовувати цукромір у процесі виробництва пива
Процес виробництва пива можна розділити на чотири процеси: солодіння, оцукрювання, бродіння та пакування. Сучасні пивоварні, як правило, більше не мають солодового цеху, тому частина виробництва пшениці буде поступово вилучена з процесу виробництва пива.
Цей цукорметр підходить для різних технологічних установок у виробництві пива. Використовуючи принцип вимірювання показника заломлення розчину, можна визначити вміст розчинних твердих речовин. Відповідно до різних вимог вимірювання кожного процесу, мс-1002 можна відкалібрувати для вимірювання концентрації Платона, Брікса, Боллінга та масового відсотка.
1. У затиральній ємності солод і вода нагріваються та кип’ятять, тоді як природні кислоти перетворюють нерозчинні крохмалі та білки в розчинний солодовий екстракт, який називається «сусло». Вимірювач цукру зазвичай встановлюється у випускну трубу соусниці, щоб вручну контролювати концентрацію сусла, щоб концентрація була стабільною та постійною. За таких умов роботи рекомендується використовувати стиснене повітря або воду під високим тиском для автоматичного очищення призм.
2. Перед тим, як сусло закачується в киплячу ємність, оболонку сусла слід видалити з резервуара для фільтрування сусла, а потім додати хміль і цукор. Під час цього процесу промийте водою, щоб концентрація сусла поступово зменшувалася.
3. У киплячу каструлю сусло додається хмелем і кип'ятиться, сусло вбирає смак хмелю, виділяє унікальний аромат і гіркоту пива і досягає певної концентрації сусла. Цей процес дуже важливий для якості пива. Без байпасної системи концентрацію сусла можна контролювати за допомогою цукроміра, а сигнал концентрації можна подавати назад на PLC або DCS для контролю. Це сприяє оптимізації часу кип’ятіння, покращенню та стабілізації якості пива. За таких умов роботи рекомендується використовувати стиснене повітря або воду під високим тиском для автоматичного очищення призм.
4. Після кип’ятіння в циклотроні охмелене сусло перекачується в циклотрон для видалення надлишку залишків хмелю та нерозчинного білка.
5. Після охолодження охолоджувач сусла додають дріжджі та перекачують у ферментер.
6. Резервуар для бродіння У резервуарі для бродіння дріжджі розкладають цукор у суслі на спирт і вуглекислий газ. Приблизно через тиждень «молоде пиво» можна виробляти, а потім дозрівати після десятків бродінь
7. Після бродіння фільтра більша частина дріжджів осідає на дні резервуара, і їх потрібно переробити та повторно використати. Зварене «ніжне пиво» перекачується в резервуари для витримки. У цей момент дріжджі, що залишилися, і нерозчинні білки випадають в осад, дозволяючи пиву поступово дозріти. Зріле пиво фільтрують через ситечко, щоб видалити будь-які залишки дріжджів і нерозчинних білків, щоб перетворити на упаковане саке.
8. Вихідний отвір для вина також можна встановити з онлайн-рефрактометром з індексацією наповнення, який використовується для онлайн-індексації різних видів пива або пива та рідини для очищення CIP. І виведіть сигнал на DCS, що зручно для наповнення та перемикання різних сортів пива, а також зменшує втрати пива, спричинені очищенням CIP.
