Як користуватися вимірювачем товщини покриття та 3 запобіжні заходи
Шкала товщини покриття може вимірювати товщину немагнітних покриттів без пошкодження. (наприклад, алюміній, хром, мідь, емаль, гума, фарба тощо) Товщина непровідного покриття на металевій основі, такій як емаль, гума, фарба чи пластик (наприклад, мідь, алюміній, цинк, олово тощо).
Товщиномір покриття надійний, стабільний і простий у використанні. Він також має невелику похибку вимірювання. Це важливий інструмент для тестування для забезпечення та управління якістю продукції. Він широко використовується в промисловості, металообробці, хімічній промисловості, інспекції товарів і випробуваннях.
1. Як користуватися товщиноміром покриття
Після підключення акумулятора увімкніть пристрій, натиснувши кнопку «ON/OFF». Встановіть калібрувальний аркуш на нуль, і коли на РК-екрані з’явиться «0», прилад автоматично перейде в режим вимірювання. Швидко та вертикально притисніть зонд до поверхні заготовки. За допомогою зонда прилад миттєво визначає товщину шару покриття на поверхні, а на дисплеї відображається число товщини. (примітка: тримайте зонд вертикально під час вимірювання)
2. Заходи безпеки при експлуатації товщиноміра покриття
Інструмент неруйнівного контролю, який називається товщиноміром покриття, спеціально розроблений для оцінки товщини різних плівок фарби. Багато людей виявляють, що в вимірюваних даних є значна похибка. Що спричиняє це?
Насправді вимірювання, проведені різними особами або на одному покритті на різних типах і станах підкладки, можуть показувати значні відмінності в даних, навіть якщо використовувати той самий товщиномір покриття. через товщину, якість поверхні, матеріал підкладки та місце вимірювання. Використовуючи товщиномір покриття, необхідно враховувати такі деталі:
1. Перед використанням уважно прочитайте інструкцію з експлуатації приладу
Конструкція, ключі та калібрування приладів, виготовлених різними виробниками та під різними назвами, відрізняються. Щоб запобігти помилкам вимірювальних даних, спричиненим неправильною експлуатацією, перед використанням приладу необхідно уважно прочитати інструкцію з експлуатації.
2. Зверніть увагу на матеріал металевої підкладки
На результати вимірювань впливатиме різна провідність і магнетизм різних матеріалів металевої матриці. Щоб запобігти впливу факторів термічної обробки та холодної обробки, його слід використовувати з тими ж властивостями, що й основний метал випробного зразка. У практичних застосуваннях магнітні зміни низьковуглецевої сталі можна вважати незначними, і це впливає на вимірювання товщини магнітними методами. Використовуйте стандартний лист для калібрування пристрою або зразок покриття. Електропровідність основного металу змінюється в результаті його різного складу та процесу термічної обробки. Тому для калібрування приладу слід використовувати стандартний лист із такими ж властивостями, як основний метал зразка.
3. Зверніть увагу на форму тестового зразка
Під час фактичного виробництва існують відмінності в товщині матеріалу, формі, шорсткості поверхні тощо заготовки, і ці відмінності впливатимуть на фактичні результати вимірювань. Кожен інструмент має критичну товщину основного металу. Якщо товщина більша за це, на вимірювання не вплине товщина основного металу. Якщо товщина матеріалу зразка менша за критичну товщину, яку вимагає прилад, результат випробування відрізнятиметься від фактичної товщини. Деякі прилади дуже чутливі до раптової зміни форми поверхні зразка, тому значення, виміряне біля краю або внутрішнього кута зразка, буде ненадійним, і фактичне вимірювання слід вибирати подалі від краю та внутрішнього кута. Поверхня зразка не тільки різко змінює форму, але й може мати різну кривизну. Результати вимірювань деяких приладів завжди значно зростають із зменшенням радіуса кривизни. Тому, навіть якщо при виборі приладу враховується мінімальний радіус кривизни, вимірювання все одно слід виконувати на площині, наскільки це можливо.
