Як використовувати інфрачервоні термометри в різних галузях промисловості
Інфрачервоний термометр скляної промисловості
У скляній промисловості продукти також знаходяться в динамічному стані і потребують нагрівання до дуже високих температур. Для контролю температури в печі використовуються інфрачервоні термометри. Портативні датчики виявляють точки високої температури шляхом вимірювання зовнішнього середовища. Виміряйте температуру розплавленого скла, щоб визначити відповідну температуру печі. У виробах з плоского скла датчики повинні визначати температуру на кожному етапі обробки. Неправильні або швидкі зміни температури можуть спричинити нерівномірне розширення або звуження. Для продуктів у пляшках і контейнерах розплавлене скло буде надходити в передню піч, де підтримується однакова температура. Інфрачервоні термометри використовуються для визначення температури скла в передній печі. Тому на виході він повинен бути у відповідному стані. У виробах зі скловолокна інфрачервоні датчики використовуються для визначення температури скла в обробній печі. Інше застосування інфрачервоних датчиків у скляній промисловості – у виробництві вітрового скла.
Інфрачервоний термометр пластикова промисловість
У пластмасовій промисловості інфрачервоні термометри використовуються, щоб уникнути забруднення продукту, вимірювати динамічні об’єкти та вимірювати високотемпературні пластмаси. Під час процесу розпилення видувної плівки вимірювання температури можна регулювати для адаптації до нагрівання та охолодження, що може допомогти зберегти цілісність натягу пластику та його товщину. Під час процесу розпилення литої плівки датчики допомагають контролювати температуру, щоб забезпечити товщину та консистенцію продукту. Коли тонка плівка видавлюється, датчик дозволяє оператору регулювати погашений нагрівач і холодний змійовик для забезпечення якості продукту.
Профілактичне обслуговування інфрачервоного термометра
Використовуючи портативну систему відображення тепла, обслуговуючий персонал інфрачервоного термометра може визначити потенційні або існуючі проблеми. Наприклад, перегрів обмотки двигуна, забиті ребра охолодження на трансформаторі, поганий контакт конденсатора та накопичення тепла в головці блоку циліндрів компресора. Будь-яка проблема виникає при підвищенні температури, або крива температури повністю відрізняється від температури навколишнього середовища, що можна визначити за допомогою портативної системи відображення тепла. У більшості випадків проблеми можна виявити та усунути вчасно, перш ніж процес буде потрібно зупинити.
Інфрачервоний термометр хімічної промисловості
У нафтохімічній промисловості нафтопереробні заводи використовують системи відображення температури в планових програмах профілактичного обслуговування, включаючи моніторинг процесів печі та підтвердження показань термопари. Під час тестування процесу печі інфрачервоні дисплеї використовуються для визначення частки накопичення вуглецю на трубі поверхні нагріву. Ця агломерація, відома як коксування, може призвести до підвищення швидкості займання в печі, а також підвищити температуру труб. Такі робочі умови при високій температурі зменшать термін служби труби. Тому що такий тип коксування може заважати продукту рівномірно поглинати тепло з труб. Використовуючи інфрачервоний термометр, ми побачимо, що температура поверхні труб у зоні перетину часто вища, ніж у труб в інших областях.
