Як використовувати інфрачервоні термометри в різних галузях промисловості
Інфрачервоний термометр Скляна промисловість
У скляній промисловості продукти також знаходяться в русі і повинні бути нагріті до дуже високих температур. Інфрачервоні термометри використовують для контролю температури в печах. Ручні датчики виявляють гарячі точки, вимірюючи зовні. Виміряйте температуру розплавленого скла, щоб визначити відповідну температуру горловини печі. У виробах із плоского скла датчики визначають температуру на кожному етапі обробки. Неправильна температура або надто швидка зміна температури можуть спричинити нерівномірне розширення або звуження. Для продуктів у пляшках і контейнерах розплавлене скло тече в передню камеру, яка підтримується при тій самій температурі. Інфрачервоні термометри використовують для визначення температури скла питателя. Тому в точці виходу він повинен бути у відповідному стані. У виробах зі скловолокна інфрачервоні датчики використовуються в технологічних печах для визначення температури скла в топці. Ще одне застосування інфрачервоних датчиків у скляній промисловості – у виробництві вітрового скла.
Інфрачервоний термометр Пластмасова промисловість
У промисловості з виробництва пластмас інфрачервоні термометри використовуються, щоб уникнути забруднення продукту, вимірювати динамічні об’єкти та вимірювати високотемпературні пластмаси. Під час викиду плівки, що роздувається, вимірювання температури для налаштування на нагрівання та охолодження можуть допомогти зберегти цілісність натягу пластику та його товщину. Під час процесу викиду кинутої плівки датчик допомагає контролювати температуру, щоб забезпечити товщину та однорідність продукту. Коли лист екструдується, датчики дозволяють оператору регулювати гасіння нагрівача та холодного рулону для підтримки якості продукту.
Профілактичне обслуговування інфрачервоного термометра
Використовуючи портативну систему теплового відображення, персонал з обслуговування інфрачервоного термометра може виявити потенційні або існуючі проблеми. Наприклад: перегріті обмотки котушки двигуна, тісні ребра охолодження на трансформаторі, поганий контакт конденсатора та накопичення тепла в головці циліндра компресора. Будь-яка проблема, що виникає, супроводжується підвищенням температури або температурною кривою, яка повністю відрізняється від температури навколишнього середовища, яку можна визначити за допомогою портативної системи термоіндикатора. У більшості випадків проблеми можна виявити та виправити вчасно, перш ніж процес буде потрібно зупинити.
Інфрачервоний термометр Хімічна промисловість
У нафтохімічній промисловості нафтопереробні заводи використовують системи відображення температури як частину планових процедур профілактичного обслуговування, включаючи моніторинг процесів печі та підтвердження показань термопари. Під час інспекції процесу печі інфрачервоні монітори використовуються для визначення частки вуглецю, накопиченого в трубах поверхні нагріву. Це накопичення, відоме як коксування, призводить до підвищення швидкості розпалу в печі, а також підвищує температуру труб. Така висока температура зменшить термін служби трубки. Оскільки це закоксовування не дозволить продукту рівномірно поглинати тепло труби. Використовуючи інфрачервоний термометр, ми виявимо, що температура поверхні труби в зоні перетину часто вища, ніж температура поверхні труби в інших областях.
