Як паяти друковані плати та навички використання інструментів для паяння друкованих плат
Технологія пайки друкованих плат в основному використовує для пайки олов’яний припій, скорочено олово.
Механізм зварювання друкованої плати: під дією тепла зварювання припій, зварювальний матеріал і мідна фольга не плавляться, припій плавиться і змочує зварювальну поверхню, покладаючись на рух атомів і молекул між припоєм і мідною фольгою, що спричинить дифузію між металами, щоб утворити шар металевого сплаву між мідною фольгою та зварюванням, а також з’єднати мідну фольгу та зварювання, щоб отримати міцну та надійну точку зварювання.
Для досягнення пайки друкованих плат інструменти для паяння є незамінними. Нижче наведені інструменти для пайки друкованих плат і способи їх використання.
Інструменти для зварювання друкованих плат в основному включають: електричний паяльник, припій і флюс, а також допоміжні інструменти.
1. Електропаяльник
Електричний паяльник є найважливішим зварювальним інструментом при зварюванні друкованих плат. Будова різних електропаяльників також відрізняється. Електричні паяльники із зовнішнім нагріванням зазвичай складаються з головки паяльника, сердечника паяльника, оболонки, ручки, вилки тощо. Головка паяльника встановлюється всередину сердечника паяльника та виготовлена з мідного сплаву з хорошою теплопровідністю як підкладка. ; Електричний паяльник з внутрішнім нагріванням складається з п’яти частин: шатуна, ручки, пружинного затискача, сердечника паяльника та головки паяльника (також відомої як мідна головка). Сердечник паяльника встановлюється всередині головки паяльника (з швидким нагріванням і тепловим ККД понад 85 відсотків - відсотків відсотків). Існує багато типів електричних паяльників, які можна розділити на паяльники з прямим нагріванням, індукційні, паяльники з накопиченням енергії та методи регулювання температури; Потужність можна розділити на різні типи, наприклад 15 Вт, 2 OW, 35 Вт і 300 Вт.
Температура паяльної головки малопотужного електричного паяльника зазвичай становить 300-400 градусів. Взагалі кажучи, чим вище потужність і нагрів електричного паяльника, тим вище температура головки паяльника.
Для зварювання інтегральних схем, друкованих плат і CMOS-схем зазвичай використовується паяльник із внутрішнім нагріванням потужністю 20 Вт. Чим вище потужність використовуваного паяльника, тим легше спалити компоненти (зазвичай, коли температура переходу транзистора перевищує 200 градусів, він перегорить) і призвести до від'єднання проводів друкованої плати від підкладки; Потужність використовуваного паяльника занадто мала, паяльник не може повністю розплавитися, флюс не випаровується, а паяні з’єднання не є гладкими та міцними, що може призвести до неправильного паяння.
2. Олово і флюс
При зварюванні також потрібні припій і флюс.
Олов’яний матеріал: це легкоплавкий метал, який може з’єднувати провода компонентів із точками з’єднання друкованих плат. Олово (Sn) є м'яким і пластичним сріблясто-білим металом з температурою плавлення 232 градуси. Він має стабільні хімічні властивості при кімнатній температурі, не легко окислюється, не втрачає металевого блиску та має сильну стійкість до атмосферної корозії. Свинець (Pb) є відносно м'яким світло-блакитним білим металом з температурою плавлення 327 градусів. Свинець високої чистоти має сильну стійкість до атмосферної корозії та добру хімічну стабільність, але він шкідливий для здоров’я людини. Додавання певної частки свинцю та невеликої кількості інших металів до олова може зробити припій з низькою температурою плавлення, хорошою текучістю, міцною адгезією до компонентів і проводів, високою механічною міцністю, хорошою провідністю, низькою стійкістю до окислення, хорошою корозійною стійкістю та яскравістю. і красиві паяні з’єднання, широко відомі як припій. За вмістом олова припій можна розділити на 15 марок, а за вмістом олова та хімічним складом домішок — на три марки: S, A і B. Для зварювання електронних компонентів зазвичай використовується паяльний дріт у формі дроту з каніфолевим сердечником. Цей вид паяльного дроту має низьку температуру плавлення і містить каніфольний флюс, що робить його простим у використанні.
Флюс для припою: розділений на два типи відповідно до функції: флюс і резистент для припою.
① Потік
Використання флюсу під час процесу зварювання може допомогти нам видалити оксиди з поверхні металу, що корисно для зварювання, а також захищає головку паяльника. Він може розчиняти та видаляти оксиди з металевої поверхні, а також оточувати металеву поверхню під час зварювання та нагрівання, ізолюючи її від повітря та запобігаючи окисленню металу під час нагрівання; Це може зменшити поверхневий натяг розплавленого припою, що є корисним для змочування припою. Флюси загалом можна розділити на неорганічні флюси, органічні флюси та смолисті флюси. В даний час широко використовуваним флюсом є каніфоль або каніфольні парфуми (розчинення каніфолі в спирті); При зварюванні більших деталей або проводів також можна використовувати паяльну пасту, але вона має певний ступінь корозійної активності, і залишки слід своєчасно видаляти після зварювання.
② Паяльний резист
Флюс, що блокує припій, може покривати поверхню плати друкованих плат, які не потрібно паяти, так що припій можна припаяти лише до необхідних паяних з’єднань, що може захистити панель від невеликого нагрівання під час зварювання та непросто блістер, а також може запобігти утворенню перемичок, висмикуванню наконечника, короткому замиканню, неправильній пайці тощо.
Використовуючи флюс, його слід правильно наносити відповідно до розміру ділянки та стану поверхні зварного виробу. Якщо кількість занадто мала, це вплине на якість зварювання. Якщо кількість надто велика, залишки флюсу призведуть до корозії компонентів або погіршать ізоляційні характеристики друкованої плати.
