Як покращити шум імпульсного джерела живлення з зворотним ходом
Аудіошум зазвичай стосується аудіосигналу з частотою 20-20кГц, який генерується самим імпульсним джерелом живлення в процесі роботи, який чують люди, особливо коли це 2-40кГц, як показано на наведеній нижче кривій рівного відгуку 1. Коли частота коливань електронних і магнітних компонентів знаходиться в діапазоні чутності людського вуха, вони вироблятимуть звукові сигнали. Це явище було відоме на ранній стадії досліджень перетворення електроенергії. Трансформатори, що працюють на частоті живлення 50 і 60 Гц, часто створюють дратівливий шум змінного струму. Якщо навантаження модулюється аудіокомпонентами, імпульсний перетворювач живлення, що працює на постійній ультразвуковій частоті, також вироблятиме звуковий шум. У цьому документі спочатку розглядаються причини шуму імпульсного джерела живлення, а потім пояснюються рішення для зменшення шуму зворотного ходу імпульсного джерела живлення.
Як покращити шум імпульсного джерела живлення з зворотним ходом
1. Хороший дизайн компонування пригнічує шум.
У процесі проектування інженери додадуть схеми поглинання на обох кінцях польового транзистора DS, щоб зменшити пік, що може ефективно зменшити вихідний шум силового модуля.
У практичному застосуванні вихідні пульсації та шум модуля можна додатково зменшити шляхом додавання конденсаторів до вхідних і вихідних клем модуля та взаємодії з хорошою компонуванням друкованої плати. Компонування друкованої плати, конденсатор підйому відповідно до напрямку потоку струму та пульсаційний шум силового модуля більше не є проблемою. На наступному малюнку показано два методи макета.
2, трансформатор аудіо шум рішення
По-перше, трансформатор має бути рівномірно просочений таким чином, щоб ефективно заповнити внутрішні проміжки між котушками, між котушками та скелетом, а також між скелетом і магнітним сердечником, і зменшити можливість зміщення рухомих частин. Якщо необхідно, поверхню контакту між магнітними елементами та друкованою платою можна заповнити білим клеєм або розпорошити тристійкою фарбою, що додатково зменшить простір механічної вібрації та ефективно зменшить шум.
Якщо умови дозволяють, пікову щільність магнітного потоку слід зменшити настільки, наскільки це можливо, слід повністю враховувати щільність магнітного потоку насичення при високій температурі та залишити достатній запас, щоб запобігти входженню робочої кривої в нелінійну область, що може ефективно зменшити звуковий шум трансформатора. Експерименти довели, що випромінюваний шум можна зменшити на 5-15 дБ, якщо пікову щільність магнітного потоку зменшити з 3,000 Гаус до 2,000 Гаус.
Умови дозволяють використовувати магнітом’які матеріали, такі як аморфні та ультрамікрокристалічні сплави. Їх магнітна однорідність набагато краща, ніж у звичайних феритів, а їх магнітострикційний ефект прагне до нуля, тому вони нечутливі до навантажень.
3. Загальні рішення ємнісного шуму
Рішення полягає в заміні високовольтного керамічного конденсатора, який використовується в схемі поглинання, конденсатором з поліефірної плівки з невеликим електрострикційним ефектом, який може в основному усунути шум, створюваний конденсатором.
Щоб визначити, чи є керамічна ємність основним джерелом шуму, її можна замінити конденсаторами різних ізоляторів. Тонкоплівковий конденсатор є економічно вигідною заміною. Однак слід звернути увагу на те, чи може заміна витримувати повторювані пікові навантаження струму та напруги.
Іншим варіантом із конкурентоспроможною ціною є використання схеми затискачів стабілітрона замість схеми затискачів УЗО. Ціна стабілітрона порівнянна з клемою УЗО, але вона займає набагато менше місця і більш ефективна.
