Як контролювати корпус джерела живлення світлодіодного дисплея та проблеми з цим
Сьогодні реформа енергетичних технологій стала головним пріоритетом для розробки світлодіодних дисплеїв, тому нам потрібно ще більше розуміти поточні виклики енергетичних технологій:
Розробка схеми компонування друкованої плати. Вага коробки зі світлодіодним дисплеєм впливає на розмір джерела живлення, тому конструкцію друкованої плати потрібно мінімізувати, наскільки це можливо, тому також потрібно враховувати багато факторів. Слід звернути увагу не лише на безпечну відстань, але й на свердління, гідроізоляцію та захист від пилу, а також ущільнювальний ізоляційний клей. Внутрішні екрани повинні приділяти більше уваги розсіюванню тепла, а вибір і розподіл нагрівальних елементів особливо важливі, щоб уникнути локального підвищення температури. Електронні пристрої слід тримати подалі від джерел тепла, щоб уповільнити старіння та подовжити термін служби джерела живлення.
Сертифікація продукції. Наразі в Китаї немає стандарту сертифікації світлодіодних екранів, і відповідні національні департаменти все ще вивчають і формулюють його. Екрани дисплеїв, що продаються всередині країни, все ще знаходяться на межі контролю, тоді як експортовані мають сертифікати CE або UL. У зв’язку з поточною ситуацією досить складно, щоб конструкція енергетичного обладнання відповідала всім перерахованим вище сертифікатам одночасно. Розробникам доводиться витрачати багато часу на внесення технічних налаштувань, щоб спробувати відповідати різним сертифікаціям і задовольняти вимоги клієнтів.
Вибір компонентів. Коли внутрішня температура світлодіодних ліхтарів становить 50 градусів, джерело живлення підвищує температуру приблизно на 20 градусів, тоді як температура компонентів може досягати 70 градусів. Умови високої температури можуть спричинити дрейф параметрів у деяких компонентах, що може скоротити термін їх служби. Тому необхідно підбирати обладнання, здатне працювати тривалий час при високих температурах, наприклад електролітичні конденсатори, дроти і т.д.
Проектування електричних характеристик. Джерело живлення для світлодіодних екранів в основному розраховане на постійні параметри струму. Величина струму визначає яскравість екрану світлодіодного дисплея. Якщо поточна помилка однієї партії екранів велика, яскравість екрана буде нерівномірною. Зміни температури також можуть спричинити зміну вихідного струму джерела живлення, тому необхідно контролювати помилку того самого екрану дисплея проекту, щоб забезпечити постійну яскравість зображення.
Силова конструкція. Хоча світлодіодне освітлення має високу ефективність, майже 80% теплової енергії все одно втрачається, що призводить до підвищення температури модуля та коробки. Світлодіодні дисплеї, встановлені в приміщенні, досягають 50 градусів всередині коробки при кімнатній температурі. Блок живлення буде працювати в умовах високої температури тривалий час, і для забезпечення терміну служби необхідно збільшити запас потужності.
Тепловіддача коробки. Світлодіодний дисплей є джерелом холодного світла, і робоча температура спаю не може перевищувати ліміт. При проектуванні корпусу слід враховувати такі питання, як естетичний зовнішній вигляд, легкість встановлення, якість зображення та розсіювання тепла корпусу, щоб виробляти продукти, які задовольняють замовників. Час розробки світлодіодних екранів недовгий, а технічний досвід ще не досконалий, тому не так багато технічних знань, які можна запозичити. Багато виробників не звертають увагу на розсіювання тепла під час виробництва світлодіодних екранів для внутрішнього використання, що часто призводить до перегріву коробки через малий внутрішній простір або відсутність вентиляційної конструкції, що впливає на ефективність екрану.
