Як інфрачервоні термометри застосовуються в різних галузях промисловості
У скляній промисловості вироби також знаходяться в русі і нагріваються до дуже високих температур. Для контролю температури в печі використовуються інфрачервоні термометри. Портативні датчики виявляють високу температуру шляхом вимірювання зовнішнього середовища. Для визначення відповідної температури відкриття печі вимірюється температура розплавленого скла. У предметах із плоского скла датчик визначає температуру на кожному етапі обробки. Неправильна температура або надто швидка зміна температури можуть спричинити нерівномірне розширення або звуження. У випадку пляшок і контейнерів розплавлене скло тече в передню піч, де підтримується однакова температура. Інфрачервоний термометр використовується для визначення температури скла в передній печі. Тож там, де виходить, він має бути в належному стані. У виробах зі скловолокна інфрачервоні датчики використовуються в технологічних печах для визначення температури скла в попередній печі. Інше застосування інфрачервоних датчиків у скляній промисловості – у виробництві вітрового скла.
Інфрачервоні термометри промисловість пластмас
У промисловості з виробництва пластмас інфрачервоні термометри використовуються для запобігання потьмянінню продукту, для вимірювання динамічних об’єктів і для вимірювання високотемпературних пластмас. У процесі викиду плівки з роздуванням вимірювання температури для налаштування на нагрівання та охолодження можуть допомогти зберегти міцність пластику та його товщину. Під час викиду роздувної плівки датчики допомагають контролювати температуру, щоб забезпечити товщину та однорідність продукту. Під час екструзії листів датчик дозволяє оператору регулювати нагрівачі та холодні валки для забезпечення якості продукту.
Профілактичне обслуговування інфрачервоних термометрів
За допомогою портативної системи відображення тепла персонал з обслуговування інфрачервоного термометра може виявити потенційні або існуючі проблеми. Приклади включають перегріті обмотки котушки двигуна, щільно забиті охолоджуючі ребра на трансформаторі, погані контакти конденсатора та накопичення тепла в головці циліндра компресора. Будь-яка проблема, що виникає, супроводжується підвищенням температури або температурним профілем, який настільки відрізняється від температури навколишнього середовища, що його можна локалізувати за допомогою портативної системи відображення тепла. У більшості випадків проблеми можна виявити та швидко усунути до того, як знадобиться зупинка процесу.
Інфрачервоний термометр Хімічна промисловість
У нафтохімічній промисловості нафтопереробні заводи використовують системи відображення температури як частину планових процедур профілактичного обслуговування, які включають моніторинг процесу печі та підтвердження показань термопари. У моніторингу процесу печі інфрачервоні дисплеї використовуються для визначення відсотка накопичення вуглецю на гарячій торцевій трубі. Це накопичення, яке називається коксуванням, призводить до вищої швидкості займання в печі, а також до вищих температур труб. Така висока температура скорочує термін служби трубок. Це пов’язано з тим, що це закоксовування не дає продукту рівномірно поглинати тепло з труби. При використанні інфрачервоного термометра ми виявимо, що температура поверхні труби в зоні коксування має тенденцію бути вищою, ніж температура поверхні труби в інших областях.
