Фабричне застосування інфрачервоних термометрів
Температура, тиск, сила струму та напруга — це основні фізичні величини, з якими люди знайомі. У промисловій сфері це має великий вплив на якість продукції та контроль усього процесу. Серед цих основних фізичних величин вимірювання та калібрування температури є набагато складнішими. Це пояснюється тим, що вплив «адіабатичного» і «теплообміну» самої температурної системи є дуже складним, що призводить до великого об’єму системи калібрування вимірювання температури, тривалого часу стабілізації та труднощів у підвищенні точності. Це не схоже на систему тиску, якщо витік трубопроводу передачі тиску може гарантувати, що внутрішній і зовнішній тиск не впливають один на одного, легко досягти швидкої передачі тиску, час стабілізації становить лише кілька мілісекунд, і точність вимірювання може легко досягати кількох десятитисячних або більше.
Розглядаючи систему вимірювання температури з високою точністю та високою стабільністю, неможливо гарантувати, що вона є «адіабатичною», тобто повністю запобігти теплопередачі. Люди зазвичай змушують достатньо великий об’єм досягти теплової рівноваги та вважають, що градієнт поля температури невеликого об’єму у його внутрішньому центрі мас достатньо збалансований, що є однією з важливих причин, чому джерело калібрування температури є громіздким. Крім того, теплопередача температурної системи також є дуже складною, яка часто завершується теплопровідністю, конвекцією та випромінюванням. Цілком можливо, що раптово різко підняти температуру і досягти теплової рівноваги практично неможливо. Це звичайне джерело калібрування температури. Щоб забезпечити певну рівномірність температурного поля, об’єм пристрою великий, а час нагрівання та охолодження тривалий, що спричиняє перевірку, обслуговування та калібрування системи вимірювання температури в промисловій сфері, що займає багато часу , трудомісткий і дорогий, а також впливає на надійність системи через багаторазове розбирання і збирання температурного зонда. .
Промисловість сподівається отримати невелике та легке портативне джерело температурної корекції (термостатична ванна), наприклад калібратор тиску. Однак цей маленький і портативний калібратор температури повинен подолати погану однорідність температурного поля та недостатню стабільність полягає в тому, що для стабілізації підвищення та зниження температури за короткий проміжок часу має існувати тісна взаємодія між нагріванням і охолодження, що може скоротити час нагрівання та охолодження. Завдяки однорідності температурного поля портативний калібратор температури з надмалим об’ємом і певною точністю, швидким підвищенням і падінням температури є інструментом для польового застосування, який досліджувався та розроблявся протягом багатьох років у галузі технології вимірювання температури. .
Технологія інфрачервоного виявлення є ключовим проектом просування вітчизняних науково-технічних досягнень у «дев’ятій п’ятирічці». Інфрачервоне виявлення – це високотехнологічна технологія виявлення онлайнового моніторингу (без переривання живлення), яка поєднує технологію фотоелектричного зображення, комп’ютерну технологію та технологію обробки зображень. Випромінювані інфрачервоні промені (інфрачервоне випромінювання) відображаються на флуоресцентному екрані, щоб точно оцінити розподіл температури поверхні об’єкта, перевагами якого є точність, швидкість і швидкість у реальному часі. Завдяки руху власних молекул будь-який об’єкт безперервно випромінює інфрачервону теплову енергію назовні, утворюючи тим самим певне температурне поле на поверхні об’єкта, широко відоме як «теплове зображення». Технологія інфрачервоної діагностики вимірює температуру поверхні обладнання та розподіл температурного поля шляхом поглинання цієї енергії інфрачервоного випромінювання, таким чином оцінюючи стан нагріву обладнання. Існує багато тестового обладнання, яке використовує інфрачервону діагностичну технологію, наприклад інфрачервоні термометри, інфрачервоні тепловізори, інфрачервоні тепловізійні камери тощо. Таке обладнання, як інфрачервоний тепловізійний телевізор та інфрачервоний тепловізор, використовує технологію тепловізору для перетворення цього невидимого «теплового зображення» на зображення у видимому світлі, завдяки чому тестовий ефект є інтуїтивно зрозумілим, а чутливість — високою. Він може виявляти незначні зміни теплового стану обладнання та точно відображати умови внутрішнього та зовнішнього нагрівання обладнання мають високу надійність і дуже ефективні у виявленні прихованих небезпек обладнання.
Технологія інфрачервоної діагностики може надійно передбачити ранні дефекти несправності та характеристики ізоляції електрообладнання, а також покращити профілактичне випробувальне технічне обслуговування традиційного електрообладнання (профілактичне випробування є стандартом, запровадженим у колишньому Радянському Союзі в 1950-х роках) до прогнозованого державного технічного обслуговування, яке є також сучасне електрообладнання. Напрямок розвитку підприємства. Зокрема, розвиток великих агрегатів і надвисокої напруги висуває все більш високі вимоги до надійної роботи енергосистеми, що пов'язано зі стабільністю електромережі. З безперервним розвитком, зрілістю та вдосконаленням сучасної науки та технологій використання інфрачервоної технології моніторингу стану та діагностики має характеристики дальнього, безконтактного, без взяття зразків та без розпаду, а також є точним, швидкий та інтуїтивно зрозумілий, він може контролювати та діагностувати електричне обладнання в режимі реального часу. Більшість несправностей (може охопити виявлення різних несправностей практично всього електрообладнання). Вона високо цінується в електроенергетиці в країні та за кордоном (передова система технічного обслуговування на основі стану, яка широко використовувалася наприкінці 1970-х років за кордоном) і швидко розвивається. Застосування технології інфрачервоного виявлення має велике значення для підвищення надійності та ефективності електрообладнання, покращення економічних переваг і зниження витрат на обслуговування. Це хороший метод, широко поширений у сфері прогнозного технічного обслуговування, і він може підвищити рівень технічного обслуговування та рівень працездатності обладнання. [2]
