Фактори, що впливають на показове значення ультразвукового товщиноміра
(1) Шорсткість поверхні заготовки занадто велика, що призводить до поганого зв’язку між зондом і контактною поверхнею, слабкого відбитого відлуння та навіть неможливості отримувати відлуння.
Для поверхневої корозії та експлуатаційного обладнання та трубопроводів із надзвичайно слабким ефектом зчеплення поверхню можна обробити шліфуванням, шліфуванням, окантовкою тощо, щоб зменшити шорсткість. У той же час шари оксиду та фарби також можна видалити, щоб відкрити металевий блиск і зробити зонд. Хороший ефект зв’язку може бути досягнутий з об’єктом тестування за допомогою зв’язуючого агента.
(2) Радіус кривизни заготовки занадто малий, особливо під час вимірювання товщини труб малого діаметру. Оскільки поверхня зазвичай використовуваного зонда плоска, а контакт із вигнутою поверхнею є точковим або лінійним контактом, пропускна здатність інтенсивності звуку низька (поганий зв’язок). Спеціальний щуп для труб малого діаметру (6 мм) можна використовувати для більш точного вимірювання матеріалів із криволінійною поверхнею, наприклад труб.
(3) Поверхня виявлення та нижня поверхня не паралельні, і звукові хвилі розсіюються, коли вони стикаються з нижньою поверхнею, і зонд не може отримати сигнал нижньої хвилі.
(4) Через нерівномірну структуру або грубі зерна виливків і аустенітної сталі відбувається сильне загасання розсіювання, коли ультразвукові хвилі проходять через них. Розсіяні ультразвукові хвилі поширюються складними шляхами, що може знищити відлуння та не призвести до відображення. . Можна використовувати крупнозернистий спеціальний зонд із нижчою частотою (2,5 МГц).
(5) Поверхня контакту зонда зношена. Поверхня щупів для вимірювання товщини, які зазвичай використовуються, виготовлена з акрилової смоли. Тривале використання призведе до збільшення шорсткості поверхні, що призведе до зниження чутливості, що призведе до неправильного відображення. Ви можете використовувати наждачний папір 500#, щоб відполірувати його, щоб зробити його гладким і забезпечити паралельність. Якщо він все ще нестабільний, подумайте про заміну зонда.
(6) Є велика кількість корозійних ямок на тильній стороні об’єкта, що випробовується. Оскільки на іншій стороні об’єкта, що підлягає вимірюванню, є плями іржі та корозійні ямки, звукові хвилі послаблюються, через що показання змінюються нерівномірно, а в екстремальних випадках – взагалі відсутні.
(7) В об’єкті вимірювання (наприклад, трубі) є осад. Коли акустичний опір осаду та деталі не сильно відрізняються, значення, яке відображається товщиноміром, є товщиною стінки плюс товщина осаду.
(8) Якщо всередині матеріалу є дефекти (такі як включення, прошарки тощо), відображуване значення становить приблизно 70% від номінальної товщини. У цей час для подальшої дефектоскопії можна використовувати ультразвуковий дефектоскоп.
(9) Вплив температури. Як правило, швидкість звуку в твердих матеріалах зменшується з підвищенням температури. Експериментальні дані показують, що на кожні 100 градусів збільшення гарячих матеріалів швидкість звуку зменшується на 1%. Така ситуація часто зустрічається для високотемпературного експлуатаційного обладнання. Необхідно використовувати спеціальні зонди для високих температур (300 ~ 600 градусів). Не використовуйте звичайні зонди.
(10) Ламіновані матеріали, композиційні (гетерогенні) матеріали. Вимірювання незв’язаних шаруватих матеріалів неможливе, оскільки ультразвукові хвилі не можуть проникати через незв’язаний простір і не можуть рівномірно поширюватися в композитних (гетерогенних) матеріалах. Для обладнання, виготовленого з багатошарових матеріалів (наприклад, обладнання високого тиску з сечовиною), слід приділяти особливу увагу під час вимірювання товщини. Значення індикації товщиноміра вказує лише на товщину шару матеріалу, який контактує із зондом.
(11) Вплив сполучного агента. З’єднувальний агент використовується для видалення повітря між зондом і об’єктом вимірювання, щоб ультразвукові хвилі могли ефективно проникати в деталь для виявлення. Якщо тип вибрано або використано неправильно, виникнуть помилки або позначка з’єднання буде блимати, що унеможливить вимірювання.
Відповідний тип слід вибирати відповідно до умов використання. При використанні на гладких поверхнях матеріалів можна використовувати сполучні речовини з низькою в'язкістю; при використанні на шорстких поверхнях, вертикальних поверхнях і верхніх поверхнях слід використовувати високов'язкі сполучні речовини. Високотемпературний сполучний агент слід використовувати для високотемпературних заготовок.
По-друге, сполучний агент слід використовувати у відповідній кількості та наносити рівномірно. Як правило, сполучний агент слід наносити на поверхню вимірюваного матеріалу, але коли температура вимірювання висока, сполучний агент слід наносити на зонд.
(12) Неправильний вибір швидкості звуку. Перед вимірюванням заготовки попередньо встановіть її швидкість звуку відповідно до типу матеріалу або виміряйте швидкість звуку на основі стандартного блоку. Якщо прилад відкалібровано з одним матеріалом (зазвичай використовуваним випробувальним блоком є сталь), а потім виміряно з іншим матеріалом, будуть отримані помилкові результати. Необхідно, щоб перед вимірюванням було правильно ідентифіковано матеріал і обрано відповідну швидкість звуку.
(13) Вплив стресу. Більшість обладнання та трубопроводів, що знаходяться в експлуатації, мають навантаження. Напружений стан твердих матеріалів має певний вплив на швидкість звуку. Коли напрям напруги відповідає напрямку поширення, якщо напруга є напругою стиску, напруга збільшить еластичність заготовки та прискорить швидкість звуку; навпаки. , якщо напруга є напругою розтягування, швидкість звуку сповільнюється.
Коли напруга не узгоджується з напрямком поширення хвилі, вібраційна траєкторія частинки порушується напругою під час хвильового процесу, і напрямок поширення хвилі відхиляється. Згідно з даними, зі збільшенням загального напруження швидкість звуку збільшується повільно.
(14) Вплив оксидів металевої поверхні або лакофарбового покриття. Незважаючи на те, що щільний антикорозійний шар оксиду або фарби, створений на поверхні металу, тісно поєднується з основним матеріалом і не має очевидного розділу, швидкість поширення звуку в двох матеріалах різна, що спричиняє помилки, і ця помилка змінюється залежно від товщина покриття. Також різні.
