Аналіз помилок системи автоматичного виявлення та перевірки вимірювача освітленості
принцип роботи
Під час перевірки вимірювача освітленості двигун стандартної системи переміщення лампи використовує механізм шківа, встановлений на напрямній рейці, щоб змусити стандартну лампу переміститися в положення L1 відповідно до інструкцій програми, а потім надсилає інструкції ПЛК на автоматичний поворотний стіл, а ПЛК поворотного столу використовує Відправити відповідні інструкції в систему автоматичного збору даних через RS232, щоб можна було отримати значення освітленості першого вимірювача освітленості, і значення було перетворено у формат файлу та збережено. Після завершення система автоматичного збору та ідентифікації надсилає інструкції системі переміщення стандартної лампи, і стандартна лампа передається в положення L2 через двигун, а потім знову надсилає інструкцію системі автоматичного поворотного столу, а потім двигун на поворотній платформі повертає другий вимірювач освітленості. Після прибуття в позицію для перевірки, після досягнення позиції для перевірки команда виводиться знову, щоб можна було отримати конкретне значення освітленості другого вимірювача освітленості, а потім зберегти в відповідний файл знову, і цикл повторюється відповідно до цього процесу. Після завершення зчитування та тестування восьмого або більше блоків система автоматично припинить роботу.
Аналіз невизначеності результату калібрування системи автоматичної перевірки вимірювачів освітленості
Є багато факторів, які впливають на невизначеність результатів вимірювань люксметра, таких як похибка розрахунку відповідної формули, нерівномірність світлової доріжки та вплив різних положень світлової доріжки на результати вимірювань, вібрація і повітря, що утворюється під час руху стандартної лампи. Вплив завад, вплив коливань або відхилень температури та вологості тощо. У цьому документі в основному порівнюється відхилення відстані, спричинене налаштуванням датчика та площини нитки, з п’яти аспектів, включаючи вимірювання повторюваності вимірювача освітленості, точність стандартної лампи, точність електричної вимірювальної системи, точність вимірювання відстані та відхилення відстані, спричинене налаштуванням датчика світла та площини нитки розжарювання. У п'яти аспектах аналізується та обговорюється невизначеність результатів вимірювань верифікації ілюмінометра.
Аналіз та обробка системних помилок
Причинами системної помилки системи автоматичної перевірки є: ① точність стандартного значення інтенсивності світла; ② точність електровимірювального приладу; ③ теоретичний метод, стандартне світло може бути лише приблизно еквівалентним точковому джерелу світла, якщо відстань надто мала, похибка збільшиться; ④ Похибка дальноміра; ⑤ Регулювання датчика світла призводить до зміни відстані від площини нитки розжарювання. Причини вищезазначених помилок передбачувані, і генерування помилок можна зменшити за допомогою раннього запобігання, а по-друге, результати вимірювань можна виправити, щоб зменшити помилки. По-друге, результати вимірювань можна виправити, щоб зменшити похибку.
У процесі фактичної роботи необхідно керувати приладом відповідно до вимог специфікації, якісно виконати калібрування, добре розігріти прилад перед тестуванням, вчасно знаходити проблеми, вирішувати їх і уникати непотрібних помилок. . Наприклад, щоб уникнути зміни нульового положення під час процесу вимірювання, на кожному етапі вимірювання необхідно приділяти увагу перевірці нульового положення. Щоб уникнути втрати точності приладу через тривале використання або вплив навколишнього середовища, необхідно виконати відстеження стандартної речовини приладу. Періодичні перевірки та регулярні перевірки та технічне обслуговування проводяться вчасно.
