Перевірка обладнання за допомогою дальнього інфрачервоного термометра
1 Обмеження традиційного вимірювання температури
Після подачі струму на електрообладнання температура обладнання зміниться, а його теплотворна здатність пропорційна квадрату підведеного струму; зміна температури підшипників обертового електричного обладнання та механічного обладнання тісно пов'язана з охолоджуючим середовищем, тертям ковзання та тертям кочення... Обладнання Будь-який тип несправності здебільшого проявляється у вигляді зміни температури. Виявлення зміни температури обладнання, своєчасне оцінювання та виявлення того, чи є обладнання ненормальним і несправним, має велике значення для підвищення надійності роботи обладнання, продовження терміну служби обладнання та запобігання пошкодженню обладнання та травмам. Як ми всі знаємо, традиційним методом вимірювання температури обладнання є використання ртутних термометрів і спиртових (гасових) термометрів. Ртутні термометри сильно заважають електромагнітним полям, а спиртові (гасові) термометри мають дуже великі похибки при вимірюванні обладнання з високими температурами. Тому широкого застосування набув новий інструмент для вимірювання температури – інфрачервоний термометр.
2 Статус застосування нової технології далекого інфрачервоного вимірювання температури
Технологія вимірювання температури в далекому інфрачервоному діапазоні – це новий тип технології безконтактного тестування, представлений в країнах Європи та Америки в останні роки, і він широко використовується в енергетиці. Технологія далекого інфрачервоного вимірювання температури в основному використовується на електростанціях і підстанціях для вимірювання температури електричного обладнання, тобто для вимірювання нагріву та перевантаження електричного обладнання, спричиненого струмом, перегріву роз’єднувача та вимикача через несправність, а також металева з’єднувальна частина, а також перегрів головки кабелю тощо. Однак він рідко використовується для вимірювання температури підшипників обертового обладнання, чи є витік із герметичної ємності, виявлення паровідділювача, пошуку дефекту ізоляції в технологічному трубопроводі або інший процес ізоляції тощо. У своїй роботі я зіткнувся з кількома випадками, коли несправності обладнання, виявлені шляхом вимірювання температури нетекучої частини обладнання, є типовими та типовими.
