Усунення механізму підйому мікродзеркального конденсора
(1) Підйомний механізм прямого конденсора мікроскопа Olympus включає: 1. Целулоїдну шайбу 2. Барашковий гвинт 3. Ексцентричну втулку штока шестерні 4. Тягу шестерні 6. Маховик підйому 7. Під час регулювання гайки бінокля однією рукою використовуйте одну руку для вставте гайковий ключ із подвійним вушком у гайку з подвійним вушком на торці маховичка, а іншу руку вставте за допомогою викрутки в паз гвинта з накатанною головкою на іншому кінці та міцно затягніть його, щоб зупинити слайд.
(2) Підйомний механізм конденсора мікроскопа Olympus з косою трубкою:
Під час регулювання спочатку за допомогою викрутки відкрутіть постійний гвинт у середині гайки бінокля на 1–2 оберти. Шайба підшипника щільно закріплена на гвинті, тому вона також відтягнеться разом із ним і відірветься від торця штока шестерні. Потім за допомогою гайкового ключа з подвійним вушком закрутіть гайку з подвійним вушком у гніздо регулювання. Одночасно іншою рукою повертайте махове колесо та виконуйте перевірку, поки підйомний механізм не буде належним чином затягнутий і зможе залишатися в будь-якому положенні, перш ніж припинити закручування гайки бінокля. Нарешті знову вкрутіть стопорний гвинт так, щоб шайба підшипника торкалася штока шестерні.
Причина, чому таке регулювання може усунути несправності, полягає в тому, що внутрішній отвір регулювального сідла є конічним. Конічна втулка має насічки в осьовому напрямку. Коли подвійна гайка 1 закручується всередину, конічна втулка проштовхується всередину, так що, коли конічна втулка просувається вперед, виїмка стає меншою, внутрішній отвір зменшується, шток шестерні затискається сильніше, і тертя обертання шестерні зменшується. збільшується. опору, тим самим зупиняючи автоматичне падіння
Кілька застосувань мікроскопа у виробництві
1. Металографічний мікроскопічний огляд сировини: перевірка металургійної якості сировини, наприклад сегрегації, типу розподілу та рівня неметалічних включень; перевірка пористості виливків, пор і однорідності структури шлакових включень литих матеріалів; зневуглецювання поверхні поковок, Перевірка на перегрів, перепал, тріщини, деформацію тощо.
2. Контроль якості у виробничому процесі: металографічний мікроскоп може стати основою для регулювання процесу та модифікації параметрів процесу, а також керувати виробництвом, наприклад, чи є термообробка, температура нагрівання, час збереження тепла, швидкість охолодження тощо. відповідний (правильний); контроль параметрів процесу хімічної термообробки поверхні; Чи відповідні початкова та кінцева температури кування тощо.
3. Аналіз відмов металографічного мікроскопа: метод аналізу металографічної структури широко використовується в аналізі механічних відмов, і це дуже зручно для виявлення деяких загальних дефектів. Такі як знеуглерожування поверхні деталей машин; морфологія та характеристики поширення мікротріщин; дефекти хіміко-термічної обробки; аномальна структура після термообробки; виділення крихкої фази на границях зерен тощо. Результати цих металографічних аналізів часто використовуються як основа для аналізу руйнувань.
4. Перевірка якості продукції: на додаток до показників механічної та фізичної ефективності, деякі механічні частини або вироби також потребують мікроструктурних параметрів як одного з технічних показників для оцінки якості.
