Ефективно використовуйте термометри, щоб вчасно усунути приховані небезпеки
Традиційно односвердловинні трубопроводи для закачування полімеру часто зазнавали проколів і витоків. Деякі з точок витоку розташовані на 30-100 см нижче цементного ґрунту всередині та зовні будівлі станції закачування. Щоб усунути місце витоку зварювання, першим кроком є визначення місця витоку.
Надихнувшись температурною чутливістю інфрачервоних термометрів, техніки в Gudong Three Mining Center винахідливо застосували термометри для швидкого й точного виявлення витоків трубопроводу всередині та поза цементним ґрунтом, досягнувши вдвічі більшого результату, вдвічі менше зусиль.
Загалом, суміш полімерного маточного розчину та стічних вод, що транспортуються від трубопроводу нагнітальної свердловини до гирла свердловини, має температуру близько 40 градусів. Через різний ступінь ущільнення підземних шарів цементу та ґрунту, що призводить до різної щільності та розміру пор, змішана рідина, що виходить із місця витоку, мігрує вздовж ділянки з високою пористістю, обертаючись і розширюючись, довжиною більше 10 метрів. Потім він витікає зі слабкої точки, відомої як точка переповнення. У процесі переміщення змішаної рідини температура поступово знижується, тобто температура точки переливу * низька, а температура точки витоку * висока.
Тому при фактичному виявленні витоку просто тримайте термометр і рухайте його вздовж шляху підвищення температури від точки переливу. Коли він наближається до точки витоку, термометр показує поступове підвищення температури, поки не досягне високої температури. Виявлення точки високої температури дозволить визначити місце витоку. Численні тести на виявлення витоків довели, що використання термометра для визначення точок витоку заощаджує-час і-працю з точністю 100%. Цей метод дозволяє значно скоротити обсяг розбивки цементних підлог, зменшити трудомісткість і простої нагнітальних свердловин, підвищити ефективність роботи.
З 2009 року вищевказані пропозиції були використані для пошуку витоків у 15 свердловинах із 100% успішністю. Скорочено середній час обробки трубопроводів на кожну свердловину на 6 годин, збільшено об’єм закачування розчину полімеру на 680 кубометрів, а також скорочено час простою закачування полімеру.
