Обговорення застосування рН-метра на акрилонітрильному заводі
В останні роки, з посиленням безпеки та захисту навколишнього середовища, нафтохімічна промисловість висуває все більш високі вимоги до використання pH-метрів, особливо на акрилонітрильних заводах, більшість з яких є токсичними та виробляються безперервно протягом 24 годин, тому pH-метри Існують дуже суворі вимоги до обслуговування онлайн, безпеки та захисту навколишнього середовища. Онлайн-підключається рН-метр виробництва Mettler-Toledo використовується для визначення значення рН блоку акрилонітрилу, який має характеристики реального часу, безпеки та чистоти.
Акрилонітрильний завод Jilin Petrochemical Company займає площу 54,64 га і має основні фонди на суму 3,37 млрд юанів. Нині це найбільша в країні база з виробництва акрилонітрилу та метилметакрилату. Існуючі 106,000 т/рік акрилонітрилу (2 комплекти), 212,000 т/рік акрилонітрилу, 50,000 т/рік метилметакрилату, 100,000 т /а метилметакрилат, 300,000 т/год сірчана кислота, 60,000 т/рік ацетон ціаногідрин, 120,000 т/рік ацетон ціаногідрин, 6400 т/рік ацетонітрил ( 2 комплекти), 8,000 т/год сульфату амонію, всього 11 комплектів виробничого обладнання. Основними продуктами є акрилонітрил, ацетон ціаногідрин, метилметакрилат, ацетонітрил, сірчана кислота, сульфат амонію, а продукція продається в Південний Китай, Північний Китай, Східний Китай та інші регіони.
Після багатьох років практики акрилонітрильний завод наразі використовує 44 pH-метри, включаючи 4 Beijing Defei T28, 2 E plus H CM224, 8 Emerson OXMT-P-HT-11, Mei 22 набори Teller-Toledo 21{{ 22}}e і 8 комплектів Mettler-Toledo M420. РН-метр, що підключається онлайн, виробництва Mettler-Toledo, є кращим: передавач M420, електрод InPro4800i/SG/225, InTrac777M/100/4404/D00/Ka/A00 в оболонці, показує дані в реальному часі, безпечний і чистий виробництва.
Труднощі використання рН-метра
В даний час акрилонітрильний завод Jilin Petrochemical Company застосовує технологію BP Company із Сполучених Штатів для виробництва акрилонітрилу шляхом пропілену та аммоксидації, і в той же час виробляє ацетонітрил і синильну кислоту як побічні продукти. Під час процесу необхідно визначити значення рН водної фази верхньої та нижньої частин гартівної башти та водної фази великої циркуляції та стратифікатора башти відновлення.
Значення рН верхньої секції башти гасіння потрібно контролювати на рівні 3.0~6.0, нижньої секції потрібно контролювати на рівні 6,5~7.{{7} }, для великої циркуляційної системи потрібне значення рН 6,5~7,5, а значення рН водної фази стратифікатора відновлювальної вежі потрібно контролювати на рівні 6.0~7,2. У межах діапазону він може не тільки ефективно видаляти аміак, що залишився в реакції, але також видаляти ACL і ACO в реакційному газі, так що ціаногідрин, отриманий з HCN, є відносно стабільним (ціаногідрин має високу температуру кипіння і його легко розщепити). викид з баштового котла). У виробництві значення pH великого циклу регулюється додаванням Na2CO3. Якщо контроль не є хорошим, вихід акрилонітрилу буде зменшено, що вплине на вихід; у той час як загальний вміст ціаніду в живильній рідині котла регенераційної вежі, чотириступеневої випаровування та башти для видалення легких органічних речовин збільшиться. Якщо він буде занадто високим, це призведе до зниження якості екологічного комплексного скидання стічних вод.
Відповідно до вищезазначених вимог використання рН-метрів має такі труднощі:
Він повинен мати можливість здійснювати онлайн-демонтаж і перевірку. Оскільки акрилонітрильний блок безперервно виробляється протягом 24 годин, необхідно, щоб після виходу з ладу pH-метра його можна було демонтувати та підтримувати в режимі онлайн.
Під час розбирання та перевірки необхідно забезпечити безпеку. Оскільки матеріал акрилонітрильного заводу є отруйним, а всі трубопроводи на виробництві заводу знаходяться під тиском, необхідно переконатися, що матеріал не виплеснеться під час онлайн-процесу демонтажу та перевірки.
З огляду на зростаючі вимоги до безпеки, захисту навколишнього середовища та чистого виробництва в останні роки, необхідно звести до мінімуму або виключити викид матеріалу під час технічного обслуговування.
