Відмінності і вибір потужності паяльників
Потужність використовуваного паяльника занадто висока, що може легко спалити компоненти (як правило, температура з’єднання діода та транзистора згорає, коли температура з’єднання перевищує 200 градусів) і призвести до того, що друковані дроти відпадуть від підкладки; потужність використовуваного паяльника занадто мала, і паяльне олово не може бути достатнім. Після розплавлення флюс не може випаруватися, а паяні з’єднання не є гладкими та твердими, що може легко призвести до помилкового паяння. Як правило, він використовується для зварювання інтегральних схем, друкованих плат, CMOS-схем, декоративних транзисторів, IC-радіо та записуючих пристроїв, а також телевізорів. Зазвичай він використовується для звичайних експериментів із схемами. Як правило, 20 Вт підходить для ремонту вакуумних лампових машин, таких як лампові підсилювачі та старі інструменти. , підходить 35 Вт, а тип зовнішнього опалення – 45 Вт. Для зварювання електропроводки великого трансформатора та магістральної лінії заземлення на металевій опорній плиті внутрішній тип нагріву становить 50 Вт, а тип зовнішнього нагріву - 75 Вт. Якщо ви хочете зварювати металеві матеріали, вам слід використовувати паяльник із зовнішнім нагріванням потужністю 100 Вт і більше. Якщо дозволяють умови, радіолюбителі можуть оснастити себе паяльником із внутрішнім нагріванням потужністю 2OW, паяльником із внутрішнім або зовнішнім нагріванням потужністю 35 Вт і паяльником із зовнішнім нагріванням потужністю 150 Вт, які в основному можуть задовольнити різні потреби у зварюванні.
Припій, який ми використовуємо, зазвичай поділяється на два типи: припій із вмістом свинцю та припій без вмісту свинцю, але найчастіше використовується припій із вмістом свинцю, який має склад 63% олова, 37% свинцю та температуру плавлення 183 градуси. : при цьому склад безсвинцевого припою на 99% складається з олова. , потік становить близько 1%, а температура плавлення становить 227 градусів. Перевага свинцевого припою в тому, що він має низьку температуру плавлення, легко зварюється і дешевий. Однак він не є екологічним і свинець шкідливий для організму людини. Тому після пайки необхідно ретельно вимити руки. Під час процесу паяння найкраще носити маску або використовувати яскраво освітлене місце, щоб забезпечити певну відстань між головкою та зварювальним елементом. Оскільки обізнаність людей про захист навколишнього середовища зростає, безсвинцевий припій тепер використовується для машинного зварювання на заводах. Так як бессвинцевий припій має більш високу температуру плавлення, неважко зрозуміти, чому при ремонті імпортних електроприладів іноді важко розплавити припій.
Електричний паяльник — це електричний нагрівальний пристрій, який під напругою може генерувати високу температуру близько 250 градусів. У процесі зварювання електропаяльником відбувається фактично процес теплопровідності. Коли він контактує зі зварюваною поверхнею, тепло від головки паяльника передається припою. Припій поглинає тепло, плавиться і тече, і під дією поверхневого натягу утворює яскраве кругле паяне з’єднання. . Під час процесу зварювання тепло передається, оскільки метали є хорошими провідниками тепла. У процесі плавлення припою, через втрату тепла жалом паяльника, його температура більш-менш падає. Якщо площа паяного з’єднання велика, йому потрібно поглинати більше тепла, щоб припій на ньому досяг точки плавлення. Якщо головка паяльника меншого розміру, вона зберігає менше тепла і температура швидко падає. Через невелику потужність сердечника паяльника вироблене тепло надто пізно компенсує втрачене тепло. Найбільш інтуїтивно зрозумілим явищем у цей час є те, що припій не плавиться або плавлення є неповним. В цьому випадку для пайки нам знадобиться використовувати потужний паяльник. Навпаки, якщо зварювальні деталі невеликі, нам не потрібно використовувати потужний паяльник; якщо використовується паяльник великої потужності, обов’язково зверніть увагу на час зварювання, інакше занадто сильне нагрівання може легко пошкодити схему та плату, де проходить струм. , через що надрукована мідна фольга відшаровується. Конкретних кількісних вимог до питомої потужності паяльника немає. Багаторічний досвід роботи обслуговуючого персоналу - найкращий спосіб вибрати паяльник, який підійде саме вам.
Давайте знову пояснимо дві поширені проблеми, щоб ми могли глибше зрозуміти принципи зварювання. Перш за все, навіщо використовувати флюс (наприклад, каніфоль)? Насправді, прямо кажучи, мета використання флюсу - запобігти явище віртуальної пайки. Найбільш безпосередня функція флюсу - полегшити розтікання припою. Неважко зрозуміти, що плавний припій заповнить кожен крихітний отвір; крім того, флюс також може видалити оксидний шар на поверхні паяльного елемента. Звичайно, деякі флюси є корозійними (наприклад, паяльна паста) і їх слід використовувати з обережністю. Для поліпшення ефекту зварювання і забезпечення якості в готовий дріт для припою додається каніфоль, яка більш зручна у використанні.
Друге питання: навіщо нам запобігати обпалюванню жала паяльника? Жало паяльника обгоріло, тому що паяльник не використовувався протягом тривалого часу, в результаті чого на жалі паяльника утворюється шар чорного оксиду. Цей шар чорного оксиду є продуктом окислення міді, припою та інших металів. Оксиди металів погано проводять тепло і перешкоджають теплопровідності. Крім того, оскільки жало паяльника окислюється і не прилипає до припою, поверхня контакту припою між жалом паяльника та зварним швом зменшується, що ще більше запобігає передачі тепла. Таким чином, після спалювання жала паяльника функція зварювання паяльника в основному відсутня, а функція, що залишилася, є лише функцією нагрівання. Щоб запобігти обгоранню жала паяльника, важливо контролювати тривале високотемпературне порожнє горіння паяльника. Якщо паяльник не використовується протягом тривалого часу під час технічного обслуговування, слід відключити живлення, щоб зупинити паяльник. Звичайно, непогано також встановити схему управління для зниження температури паяльника, коли він простоює.
