Товщиноміри покриття для пластикових виробів
Вимірювання покриттів на пластмасових виробах. Такий, як використання ультразвукового методу вимірювання, часто внаслідок розчинення покриття та підкладки, що призводить до відсутності хорошої поверхні, що відбиває акустичну хвилю, що призводить до помилки вимірювання або серйозного відхилення показань. Якщо ви використовуєте різальний метод вимірювання, є також багато незручних у використанні та важко читаних місць. Зонд датчика вологості , Датчик PT100 нагрівача з нержавіючої сталі , Нагрівач з литого алюмінію , Електромагнітний клапан рідини кола нагріву
Тому наразі виробники портативних електронних виробів зазвичай використовують метод перенесення для вимірювання покриття на пластикових виробах.
Ми за допомогою датчика товщини покриття після багатьох років практики підсумували набір методів, тобто спочатку в продукті, покритому кількома невеликими смужками стандартної товщини поліефірної плівки, а потім за допомогою паперової косметичної стрічки натиснути на два кінці, залишивши середню частину. Продукт подається в лінію розпилення для нормального розпилення та запікання.
Після завершення виробу видаліть поліефірну плівку, що залишилася разом із плівкою фарби, використовуючи залізну нульову пластину (або алюмінієву нульову пластину) як підкладку за допомогою вимірювача товщини плівки магнітної індукції (або методу вихрових струмів), щоб виміряти частину покритої частини і непокрита частина різниці між ними полягає в товщині покриття. Оскільки використовується та сама нульова пластина, контрольна точка електромагнітної індукції не зміниться, таким чином гарантуючи, що еталон вимірювання залишається незмінним і точність вимірювання гарантована. Крім того, особливо завдяки різницевому методу, похибки як приладу, так і нульової пластини скасовуються шляхом віднімання їх одна від одної. Це значно знижує вимоги до точності нульової пластини та приладу.
Деякі фабрики все ще використовують метод склеювання залізних та алюмінієвих листів, слід зазначити, що шорсткість поверхні кожного шматка заліза чи алюмінію, опукла та увігнута деформація, зміни товщини тощо спричинять зміни в опорній точці електромагнітної індукції, що може призводять до збільшення похибки вимірювання та поганої повторюваності. Слід бути обережним, щоб уникнути цього.
