Обслуговування схем і правильне використання електропаяльників
1. Захватний спосіб електропаяльника
① Техніка мазка
Метод ручки підходить для малопотужних і прямих паяльних головок, а також підходить для зварювання паяних деталей з низьким розсіюванням тепла, таких як друковані плати в зварювальних інструментах. Техніка захоплення є найбільш часто використовуваним методом для робітників інструменту.
② Метод позитивного захоплення
Метод позитивного захоплення підходить для електричних паяльників з відносно великими і вигнутими жалами паяльника. Можна використовувати для пайки, коли друкована плата розташована перпендикулярно робочому столу.
③ Метод зворотного захоплення
Спосіб зворотного захоплення полягає в утриманні рукоятки електропаяльника в долоні п'ятьма пальцями. Цей спосіб придатний для потужної електрики, паяльника і зварних деталей з великою тепловіддачею.
2. Виберіть електропаяльник за його призначенням
Під час пайки звичайних компонентів на друкованих платах, як-от діодів, транзисторів, резистивних і ємнісних компонентів, а також інтегральних схем, доцільно використовувати паяльник із внутрішнім нагріванням 20-30W. Новачкам рекомендується використовувати 20 Вт через повільну швидкість зварювання. Під час зварювання пристроїв із товстими штифтами або точками заземлення великої площі на друкованих платах або роз’ємах типу живлення рекомендується використовувати паяльник потужністю 45-75W, щоб забезпечити міцність між припаяними компонентами та друкованою платою чи дротами. Для зварювання паяних з'єднань великих електронних компонентів не можна використовувати паяльник малої потужності. Завдяки швидкому розсіюванню тепла температура головки паяльника швидко падає, що призводить до утворення відкладень припою. Він ніби спаяний, але насправді це віртуальна пайка. Зварювання загальних електронних компонентів на друкованих платах за допомогою потужного паяльника часто спалює лінії з мідної фольги або електронні компоненти.
3. Оволодіння правильними етапами зварювання
Рівень зварювання визначає стійкість і надійність відремонтованого інструменту. Проблеми з якістю малих паяних з’єднань можуть призвести до несправності всього приладу або системи керування, а місця несправностей, як правило, надзвичайно приховані. Отже, оволодіння правильними етапами зварювання є ключем до забезпечення якості зварювання. Тепер познайомимося з ним.
① Розмістіть жало паяльника біля штифтів компонента, який потрібно припаяти, і спочатку нагрійте місце паяння. Після того, як паяне з’єднання досягне відповідної температури, негайно розплавте каніфольний дріт на паяному з’єднанні.
② Після того, як олово розплавиться, головку паяльника слід злегка посунути відповідно до форми паяного з’єднання, щоб припій рівномірно заповнив паяне з’єднання та проник у зазори спаяної поверхні. Після розплавлення необхідної кількості припою дріт припою слід швидко видалити.
③ Коли припій на паяному з’єднанні майже заповнений, флюс не повністю випарувався, температура відповідна, а припій яскравіший і має найсильнішу плинність, швидко рухайте головку паяльника вздовж штирів компонента. Коли він збирається відійти, швидко поверніть його назад і залиште паяне з’єднання, щоб переконатися, що поверхня паяного з’єднання яскрава, гладка та без задирок. Нарешті, скористайтеся діагональними плоскогубцями, щоб відрізати надто довгі штирі компонентів і трохи оголити паяні з’єднання.
Час процесу операції в кроках ① - ② вище слід контролювати в межах 2-3 секунд. Початківці зазвичай мають більший час зварювання, а більший час нагрівання може пошкодити мідну фольгу на друкованій платі та не підлягає ремонту. Третій крок відіграє вирішальну роль у якості паяного з’єднання, і важливо потренуватися та зрозуміти його суть.
