Застосування товщиноміру покриття в неруйнівному контролі
Технологія неруйнівного контролю є багатообіцяючим предметом із сильною теоретичною вичерпністю та великим акцентом на практичних аспектах. Він включає фізичні властивості матеріалів, дизайн продукту, виробничий процес, механіку руйнування та розрахунок кінцевих елементів і багато інших аспектів. У хімічній, електронній, електроенергетиці, металургії та інших галузях промисловості для досягнення захисту або декорування різних матеріалів зазвичай використовуються такі методи, як напилення, покриття кольорових металів, фосфатування та анодування. Поняття покриття, покриття, наклеювання або хімічно створена плівка, ми називаємо це «облицюванням». Вимірювання товщини обшивки стало найважливішою процедурою перевірки якості готової продукції користувачами металообробної промисловості. Це засіб, за допомогою якого продукт досягає стандарту.
Зараз у всьому світі товщина шару покриття визначається за єдиним стандартом. Вибір методів неруйнівного контролю та приладів для шару покриття стає більш важливим із поступовим прогресом у дослідженнях фізичних властивостей матеріалів. Методи неруйнівного контролю для покриттів в основному включають: метод клинового різання, метод оптичного різання, метод електролізу, метод вимірювання різниці товщини, метод неруйнівного контролю ресурсної мережі, метод рентгенівської флуоресценції, метод відбиття променів, метод ємності, метод магнітного вимірювання та вимірювання вихрових струмів. Більшість із цих методів, за винятком останніх п’яти, повинні пошкодити виріб або поверхню виробу, що є руйнівним тестом, метод вимірювання громіздкий і повільна швидкість, і він здебільшого підходить для перевірки зразків. Методи рентгенівського і бета-випромінювання можуть бути безконтактними і неруйнівними, але прилад складний і дорогий, а діапазон вимірювань невеликий. Через радіоактивне джерело користувач повинен дотримуватися правил радіаційного захисту, і він зазвичай використовується для вимірювання товщини кожного шару металевого покриття. Ємнісні методи зазвичай використовуються лише для перевірки товщини ізоляційного покриття дуже тонких електричних провідників. Магнітний метод вимірювання та метод вимірювання вихрових струмів, із зростанням прогресу технологій, особливо після впровадження мікропроцесорної технології в останні роки, товщиномір зробив великий крок до мініатюрного, інтелектуального, багатофункціонального, високоточного та практичного. Роздільна здатність вимірювання досягла 0.1 мкм, а точність може досягати 1 відсотка. Він має характеристики широкого діапазону застосування, широкого діапазону вимірювань, простоти експлуатації та низької ціни. Це найбільш широко використовуваний інструмент у промисловості та наукових дослідженнях. Вимірювання товщини методом неруйнівного контролю не пошкоджує ні покриття, ні підкладку, а швидкість виявлення висока, тому велика кількість робіт з виявлення може бути виконана економічно. Зараз наша компанія запроваджує кілька звичайних методів вимірювання товщини.
Магнітний принцип вимірювання
1. Принцип магнітного притягання Товщиномір може вимірювати товщину покриття, використовуючи силу всмоктування між магнітним зондом і магнітопровідною сталлю, пропорційну відстані між ними. Ця відстань і є товщиною покриття. , тож поки різниця між проникністю покриття та підкладки достатньо велика, вимірювання можна виконувати. У зв'язку з тим, що більшість промислових виробів штампують з конструкційної сталі, гарячекатаного і холоднокатаного сталевого листа, найбільшого поширення набули магнітні товщиноміри. Основною конструкцією вимірювального приладу є магнітна сталь, пружина розтягування, лінійка та механізм самозупинки. Коли магнітна сталь і вимірюваний об’єкт притягуються, пружина поступово подовжується, а тягова сила поступово збільшується. Коли сила тяги сталі більша за силу всмоктування, сила тяги реєструється в момент, коли магнітна сталь від’єднується, і можна отримати товщину покриття. Загалом, відповідно до різних моделей і різних діапазонів і відповідних випадків. Характеристиками цього приладу є проста експлуатація, міцність і довговічність, відсутність джерела живлення та калібрування перед вимірюванням, а також низька ціна, яка дуже підходить для майстерень для контролю якості на місці.
2. Принцип магнітної індукції Принцип магнітної індукції товщиноміра полягає у вимірюванні товщини покриття за допомогою розміру магнітного потоку, який протікає в залізну підкладку через неферомагнітне покриття. Чим товще покриття, тим менший магнітний потік. Оскільки це електронний інструмент, його легко калібрувати, він може виконувати різні функції, розширювати діапазон і підвищувати точність. Оскільки умови випробувань можна значно скоротити, він має ширшу сферу застосування, ніж магнітне всмоктування. Коли зонд навколо котушки на сердечнику з м’якого заліза поміщається на об’єкт вимірювання, прилад автоматично виводить тестовий струм. Величина магнітного потоку впливає на величину індукованої електрорушійної сили. Прилад підсилює сигнал, а потім показує товщину покриття. Перші продукти показувалися за допомогою лічильника, а точність і повторюваність були поганими. Пізніше був розроблений цифровий тип дисплея, а також дедалі вдосконалювалася конструкція схеми.
