Аналіз ультразвукового товщиноміра показує занадто велике або занадто мале значення
Під час фактичної випробувальної роботи часто зустрічається значення товщиноміру та проектне значення (або очікуване значення) порівняно з очевидним великим чи малим, причини аналізуються наступним чином:
(1), ламіновані матеріали, композиційні (неоднорідні) матеріали. Виміряти роз'єднаний шаруватий матеріал неможливо, тому що ультразвукові хвилі не можуть проникати в роз'єднаний простір і не можуть рівномірно поширюватися в композитному (неоднорідному) матеріалі. Для обладнання, виготовленого з декількох шарів покриття (наприклад, обладнання високого тиску на основі сечовини), при вимірюванні товщини слід звернути особливу увагу на товщиномір, який вказує лише товщину шару матеріалу, який контактує із зондом.
(2), неправильний вибір швидкості звуку. Перед вимірюванням заготовки, відповідно до типу матеріалу попередньо встановіть швидкість звуку або відповідно до стандартного блоку виміряйте швидкість звуку. Коли інструмент калібрування матеріалу з матеріалом (зазвичай використовуваний тестовий блок для сталі), а потім переходить до вимірювання іншого матеріалу, дасть помилкові результати.
(3) вплив температури. Звичайні тверді матеріали у швидкості звуку з підвищенням і зменшенням його температури, є дані випробувань, які показують, що гарячий матеріал з кожним підвищенням на 100 градусів C швидкість звуку зменшується на 1%. Для високотемпературного експлуатованого обладнання часто зустрічається така ситуація.
(4) вплив сполучного агента. Сполучний агент використовується для запобігання потраплянню повітря між зондом і об’єктом, що перевіряється, щоб ультразвукові хвилі могли ефективно проникати в заготовку для досягнення мети виявлення. Якщо вибір типу або використання невідповідних методів призведе до помилок або мерехтіння ознак зв’язку, виміряти неможливо. На практиці через використання занадто великої кількості зв’язуючого агента, що призводить до віддалення зонда від заготовки, прилад показує значення товщини шару зв’язуючого агента.
(5), виміряний об’єкт (наприклад, трубопроводи) в межах відкладення, коли різниця в акустичному опорі відкладення та заготовки невелика, товщиномір показує значення товщини стінки плюс товщина відкладення.
(6), вплив оксидів металевої поверхні або лакофарбового покриття. Металева поверхня виробляється щільним оксидом або фарбою, антикорозійним шаром, хоча комбінація близького до основного матеріалу, без назви очевидного інтерфейсу, але швидкість звуку в двох речовинах у швидкості поширення різна, таким чином викликаючи помилки, і з товщина кришки різна, розмір похибки різний.
(7), якщо в матеріалі є дефекти (такі як включення, прошарки тощо), значення відображення становить приблизно 70% від номінальної товщини (у цей час для подальшого виявлення дефектів використовувати ультразвуковий дефектоскоп).
(8), вплив стресу. Експлуатаційне обладнання, трубопроводи, більша частина наявності напруги, стан напруги твердого матеріалу має певний вплив на швидкість звуку, коли напрямок напруги та напрямок поширення, якщо напруга є напругою стиску, ефект напруги збільшується пружність заготовки, швидкість звуку; навпаки, якщо напруга є напругою розтягування, швидкість звуку сповільнюється. Коли напрямок поширення напруги та хвилі не збігається, коливання траєкторії масової вібрації за рахунок інтерференції напруги, відхилення напрямку поширення хвилі. Згідно з даними, загальне напруження зростає, швидкість звуку зростає повільно.
