Переваги стаціонарного інфрачервоного термометра
Стаціонарні інфрачервоні термометри є ефективним інструментом для виявлення та діагностики несправностей електронного обладнання. Існує багато різновидів фіксованих інфрачервоних термометрів, і різні серії відіграють важливу роль у відповідних галузях.
Фіксовані технічні параметри інфрачервоного термометра
1) Діапазон температур 350--3000 градус (розділ).
2) Точність вимірювання ±0.5%, ±0.3% (калібрувальне значення).
3) Точність повторення ±0.1% (калібрувальне значення).
4) Час відгуку 10 мілісекунд.
5) Спектральний відгук 0.85--1.08 мікрон; 1.4--1.7 мікрон.
6) Режим виведення: лінійний вихід, 0-5В; 4-20 мА.
7) Оптичний датчик температури навколишнього середовища: -15-+75 градусів; електронний модуль: 0-+55 ступінь .
8) Вологість навколишнього середовища Менше або дорівнює 90% RH.
9) Температура зберігання -30--+85 градусів.
10) Робоче джерело живлення ±15VDC0.5A.
11) Тип напруги навантаження Більше або дорівнює 10 кОм; Тип струму Менше або дорівнює 400 Ом.
12) Доступний додатковий очищувач повітря.
Інфрачервоні термометри в сталеливарній промисловості
Термометри використовуються в сталеливарній промисловості, тому що продукти знаходяться в русі і мають дуже високі температури. Звичайні застосування в металургійній промисловості, коли температура є постійним, коли розплавлена сталь починає перетворюватися на блоки. Повторне нагрівання сталі до тієї ж температури є ключовим для запобігання її деформації, а інфрачервоні термометри використовуються для вимірювання внутрішньої температури регенератора. У високотемпературних ротаційних млинах інфрачервоні термометри використовуються для підтвердження того, що температура продукту знаходиться в межах обертання. У холодильних станах інфрачервоні термометри контролюють температуру сталі під час її охолодження.
Інфрачервоні термометри в скляній промисловості
У скляній промисловості його нагрівають до дуже високих температур. Інфрачервоні термометри використовують для контролю температури в печах. Ручні датчики виявляють гарячі точки, вимірюючи зовні. Виміряйте температуру розплавленого скла, щоб визначити відповідну температуру горловини печі. У виробах із плоского скла датчики визначають температуру на кожному етапі обробки. Неправильна температура або надто швидка зміна температури можуть спричинити нерівномірне розширення або звуження. Для продуктів у пляшках і контейнерах розплавлене скло тече в передню камеру, яка підтримується при тій самій температурі. Інфрачервоні термометри використовують для визначення температури скла питателя. Тому в точці виходу він повинен бути у відповідному стані. У виробах зі скловолокна інфрачервоні датчики використовуються в технологічних печах для визначення температури скла в топці. Ще одне застосування інфрачервоних датчиків у скляній промисловості – у виробництві вітрового скла.
