6 Навички вибору електропаяльника
1 Класифікація електропаяльників
Електричні паяльники можна розділити на індукційні та прямого нагріву. Оскільки головка паяльника індукційного типу має індукований заряд, вона не підходить для пайки електронних компонентів, чутливих до індукованого заряду. Існує два типи зовнішнього опалення, тип внутрішнього опалення має невеликі розміри, швидке підвищення температури, високу теплову ефективність і простий у використанні. Явище обриву дроту, термін служби нагрівального елемента коливається від кількох годин, більше десяти годин до десятків годин. Нагрівальний елемент потребує частої заміни, а також нелегко регулювати температуру, тому він не підходить для практичних занять студентів; Повільно, низька теплова ефективність, але нагрівальний елемент нелегко пошкодити і легко регулювати температуру. Електричний паяльник зовнішнього нагріву ділиться на звичайний тип і тип постійної температури. Ручна пайка на конвеєрі; Звичайний електричний паяльник із зовнішнім нагріванням має простий спосіб регулювання температури, економічний і довговічний, підходить для навчання студентів електроніці.
2 Виберіть потужність паяльника відповідно до об'єкта зварювання
Потужність електричного паяльника зовнішнього нагріву має різні характеристики, такі як 20, 25, 30, 45, 50, 60, 75, ..., 500 Вт і т. д. Чим більше потужність, тим більше діаметр жала паяльника. , і чим більше тепла виділяється за одиницю часу Більше, тим стабільніша і вища температура жала паяльника.
При паянні можна підібрати паяльник з відповідною потужністю відповідно до розміру зварювального шва і місця пайки. Чим більше зварювальний і паяний з'єднання, тим більше потужність паяльника. Зварювальні об’єкти електронного навчання студентів знаходяться в основному на друкованій платі. Для паяння електронних компонентів загальні підручники рекомендують використовувати електричні паяльники потужністю 25 або 30 Вт, але під час навчання було виявлено, що коли температура навколишнього середовища взимку низька, електричні паяльники потужністю менше 30 Вт не можна використовувати для звичайної пайки через недостатнє виділення тепла. Зважаючи на те, що більша частина електронного навчання полягає у відпрацюванні зварювання на звичайних друкованих платах. Для з’єднання невеликих звичайних електронних компонентів із великими паяними з’єднаннями ми багато років використовували паяльник із зовнішнім нагріванням потужністю 45 Вт або 50 Вт, який показував хороші результати.
Під час пайки транзисторів і пристроїв інтегральних схем, коли внутрішня температура паяльника перевищує 200 градусів протягом тривалого часу[2], його продуктивність може погіршитися або навіть пошкодитися. При використанні маленького або надто потужного паяльника час зварювання стає довшим, що може легко спричинити надмірну температуру та пошкодити електронні компоненти.
3 Виберіть форму жала паяльника відповідно до розміру та форми паяного з’єднання
Паяльні жала різної форми підходять для зварювання паяних з'єднань різних форм і розмірів. У практичних застосуваннях ви можете вибрати паяльне жало відповідно до ваших особистих звичок і досвіду, або ви можете попередньо налаштувати кілька паяльних жал різної форми та вибрати різні паяльні жала відповідно до об’єкта зварювання. Фігурне паяльне жало. При необхідності ви також можете будь-коли змінити форму жала паяльника за допомогою напилка. Загалом частіше використовуються круглі похилі поверхні та складені похилі поверхні.
4 Лудіння жала паяльника
Жало паяльника, як правило, виготовляється з червоної міді, і його функція полягає в накопиченні тепла, нагріванні зварювального матеріалу та плавленні припою. Його можна розділити на два типи: звичайний тип і тип довговічності. Рідкий припій огортає робочу поверхню переднього кінця жала паяльника, і атоми міді продовжуватимуть дифундувати в припій, і чим вища температура, тим швидше буде дифузія. Крім того, корозія флюсу та механічний знос разом із зварювальним виробом призведуть до появи ямок і ямок на робочій поверхні жала паяльника. Крім того, під час зварювання рідкий припій, занурений у передній кінець жала паяльника, прискорить окислення та відпаде з робочої поверхні при високій температурі, що призведе до окислення поверхні робочої поверхні та не сприяє до теплопередачі. У важких випадках жало паяльника буде «згоріло до смерті», антипригарне олово, відсутність теплопередачі, відсутність плавлення олова. Якщо жало паяльника має невеликі ямки або окислення, його можна очистити та обрізати дрібним наждачним папером. , Перед використанням необхідно провести лудіння. Спосіб такий: нанесіть відповідну кількість каніфолі та припою на дерев’яну дошку. Коли температура жала підніметься настільки, щоб розплавити припій, кілька разів втирайте жало паяльника в розплавлений припій і каніфоль, доки робоча поверхня не покриється шаром припою.
Довговічне жало паяльника полягає в нанесенні на зовнішню поверхню звичайного паяльного жала шару чистого заліза, яке непросто дифундувати оловом, зносостійкого та корозійно-стійкого, а потім нанесення шару на залізо. шар на передній робочій поверхні для хорошого ефекту змочування олов’яним нікелем. Довговічне жало паяльника нелегко носити і не потребує обрізки. Його термін служби приблизно в 20 разів перевищує термін служби звичайного паяльного жала[3]. Довговічне жало паяльника також буде окислюватися або «згоряти» при високій температурі. Після того, як він «згорить до смерті», можна використовувати лише гумовий точильний камінь, щоб стерти шар оксиду, і використовувати високоактивний флюс, щоб лудити жало паяльника. Для ремонту довговічного жала паяльника не можна використовувати наждачний папір і напилок. Як тільки залізо-нікелевий шар на передній робочій поверхні буде пошкоджений, він стане звичайним паяльником. голова геть.
Звичайні паяльні жала зазвичай використовуються в електронному навчанні. При безперервному обслуговуванні та ремонті жала паяльника студенти навчаються оволодіти елементарними навичками електронного зварювання. Якщо ви займаєтеся електронними зварювальними роботами протягом тривалого часу, вибір жала з тривалим терміном експлуатації може значно підвищити ефективність роботи.
5 Регулювання температури звичайного паяльника
За умови нормальної напруги джерела живлення температура звичайного паяльника в основному визначається такими факторами: потужністю паяльника, взаємним розташуванням жала паяльника та нагрівального елемента, а також температурою навколишнього середовища. Чим вище потужність, тим вище може досягати температура жала паяльника; Чим довше пакет, тим коротше він виходить з корпусу паяльника і тим вище температура; чим вище температура навколишнього середовища, тим повільніше розсіюється тепло жалом паяльника, і тим вище його температура. Під час паяння ви можете регулювати довжину жала паяльника, що виходить із корпусу паяльника, відповідно до температури плавлення використовуваного припою. Відрегулюйте температуру жала паяльника. Теоретично вважається, що ефект пайки кращий, коли паяне з'єднання нагрівається на 50 градусів вище температури плавлення припою [2]. Температура впала. Відповідно до паяного з’єднання та розміру зварного шва температуру переднього кінця жала паяльника можна відрегулювати на 30–80 градусів вище температури плавлення припою. Як правило, вона не повинна перевищувати температуру плавлення припою на 100 градусів. При його використанні його легко окислити або «згоріти».
У таблиці 1 наведено набір експериментальних даних регулювання температури електричного паяльника із зовнішнім нагрівом потужністю 50 Вт. Нагрівальним елементом є трубчастий керамічний корпус довжиною 45 мм з холодостійкістю 1060 Ом; довжина жала паяльника 85 мм, діаметр 5 мм; ступінь ; експериментальна напруга однофазного джерела змінного струму 228 В.
