Технологія зварювання є фундаментальною навичкою, яка має вирішальне значення для створення електротехнічних товарів. Певні здібності, які фактично є частиною повного зварювального процесу 10-характерних основ зварювання — «одне шабрування, два покриття, три випробування, чотири зварювання та п’ять перевірок» — необхідні для ручного паяння за допомогою електричного залізо.
1. Одне гоління
Перед зварюванням поверхню металевого об’єкта потрібно очистити, як показано на малюнку 3. Потім за допомогою ножа, залишків пиляльного полотна, олії або ізоляційної фарби зніміть оксидний шар із поверхні зварювання, доки нова металева поверхня не з’явиться. піддається. Перед пайкою саморобну друковану плату також необхідно акуратно відшліфувати дрібним або мокрим наждачним папером. Хоча «шабрування» є вирішальним кроком для гарантування якості зварювання, новачки іноді пропускають його. Слід зауважити, що деякі компоненти мають срібне, золоте або луджене покриття. Немає необхідності зішкребти його, якщо немає окислення або лущення. Ви можете використовувати грубу гуму, щоб видалити будь-який бруд з поверхні. Для малювання великим ластиком ідеальним варіантом є гумка з піском. Після зняття шару покриття може виникнути проблема з покриттям оловом деяких позолочених контактних проводів кристалічного тріода тощо. Незалежно від того, який метод «вишкрябування» використовувався, переконайтеся, що штирі компонента безперервно обертають, щоб очистити всю їхню окружність.
2. Два покриття
Компоненти, які будуть зварюватися, повинні бути покриті, як показано на малюнку 4. За допомогою електричного паяльника слід нанести невеликий шар олова, щоб запобігти повторному окисленню поверхні після «скребання» зварювальних частин штифтів компонентів, дротяні головки тощо. Це збільшить здатність компонентів до спаювання. секс. Покриття припою має бути тонким і однорідним, тому на жалі паяльника не повинно бути занадто багато олова. Використовуйте пінцет або гострогубці, щоб затиснути корінь свинцевих контактів на таких компонентах, як транзистори та кристал. діоди, які бояться тепла, щоб допомогти з розсіюванням тепла перед лудінням. Лудіння компонентів — це важливий етап процесу зварювальної технології, який слід виконувати обережно, щоб уникнути прихованих небезпек, таких як фальшиве зварювання та фальшиве зварювання.
3. Три тести.
Мета випробування — перевірити луджені компоненти, щоб перевірити, чи вони не були зварені внахлест (коротке замикання), обпалені чи іншим чином пошкоджені високою температурою електричного паяльника. Використовуючи мультиметр, життєво важливо оцінити надійність конденсаторів, транзисторів, інтегральних схем та інших компонентів; ті, які виявилися несправними або пошкодженими, не можна використовувати повторно.
3. Три зварювання
У разі необхідності пайка включає в себе кріплення компонентів до друкованої плати або в призначене місце після того, як вони пройшли «тестовий» тест. Під час паяння завжди пам’ятайте про температуру та час паяння електропаяльника. Паяна олов’яна поверхня матиме хвостики, схожі на задирки, не буде гладкою або навіть нагадуватиме шлак тофу, якщо температура надто низька, а відведений час надто короткий. Причиною може бути відсутність потоку. Після повного випаровування між припоєм і металом залишається деякий флюс. Після охолодження флюс (каніфоль), який утримує припій і металеву поверхню, злипається і легко відокремлюється. Це так звана фальшива пайка.
5. Перевірте п'ять.
Метою перевірки є оцінка якості зварювання схеми. У паяних з’єднаннях не повинно бути фальшивого зварювання, віртуального зварювання, відкритих ланцюгів або коротких замикань, особливо якщо контакти полярних компонентів, таких як електролітичні конденсатори та транзистори, зварені правильно. За кольором і блиском паяного з’єднання, рівнем дифузії та кількістю припою можна оцінити якість зварювання. При хорошому паянні паяне з’єднання має характерний сліпучо-білий блиск, який легко розпізнати з першого погляду. З іншого боку, при поганому паянні колір і блиск припою фарбуються або поверхня виходить нерівною.
