5 кроків, як правильно паяти паяльником
Технологія зварювання, як фундаментальний навик, відіграє вирішальну роль у виробництві електроніки. При ручній пайці електропаяльником необхідно оволодіти певними навичками, які власне і входять у весь процес пайки з 10 ключових моментів - «одне шабрування, два плакування, три перевірки, чотири пайки і п'ять перевірок».
1. Одна подряпина
Очистіть поверхню зварюваного металевого об’єкта, зішкребши оксидний шар, масляні плями або ізоляційну фарбу на зварювальній поверхні невеликим ножем, сталевим пилковим полотном тощо (або поліруючи дрібним наждачним папером, протираючи грубою гумою), доки відкривається нова металева поверхня. Перед пайкою саморобні друковані плати також потрібно ретельно відшліфувати дрібним наждачним папером або водяним наждачним папером з боку, покритого мідною фольгою. Шабрування є ключовим кроком для забезпечення якості зварювання, але новачки часто не помічають його. Якщо шабрування не виконано належним чином, це призведе до поганого лудіння та зварювання. Слід зазначити, що деякі компоненти були посріблені, позолочені або луджені. Поки немає окислення або відшарування, немає необхідності знову зішкребти їх. Якщо на поверхні є бруд, її можна стерти грубою гумовою серветкою, як показано на малюнку 3 (c). Вибір товстої гуми найкращий при використанні великої гуми для малювання. Деякі позолочені висновки та висновки транзисторів може бути важко лудити після того, як зішкребти покриття. Незалежно від того, яка форма «скрібання» використовується, слід приділяти увагу постійному обертанню штифтів компонентів, щоб переконатися, що вся окружність штифтів чиста.
2. Друге обшивка
Залудити місце зварювання. Паяльні частини зіскоблених штирів компонента, проводів тощо слід негайно покрити відповідною кількістю припою, а також нанести тонкий шар олова за допомогою електричного паяльника, щоб запобігти окисленню поверхні та покращити паяність компонента. Покритий шар припою повинен бути тонким і рівномірним, тому кількість припою на жалі паяльника не повинно бути занадто багато кожен раз. Для таких компонентів, як кристалічні діоди та транзистори, які чутливі до тепла, їх необхідно затиснути в корені свинцевих штирів пінцетом або загостреними плоскогубцями, як показано на малюнку 4 (b), щоб полегшити розсіювання тепла, а потім покрити лудом. Покриття оловом електронних компонентів є важливим етапом у зварювальній технології, щоб запобігти прихованим небезпекам, таким як віртуальне та фальшиве паяння, і до цього не можна ставитися легковажно.
3. Три тести
Тестування — це перевірка компонентів, які були луджені, щоб побачити, чи немає пошкоджень, деформацій або паяння (короткого замикання) на зовнішній вигляд компонентів під дією високої температури електричного паяльника. Для таких компонентів, як конденсатори, транзистори та інтегральні схеми, слід використовувати мультиметр, щоб перевірити їх якість на надійність. Компоненти, визнані ненадійними або пошкодженими, не можна використовувати повторно.
4. Чотири зварювання
Зварювання — це процес паяння кваліфікованих компонентів на друкованій платі або у визначеному місці за потреби. При зварюванні важливо контролювати температуру і час зварювання паяльника. Якщо температура надто низька або час зварювання надто короткий, поверхня припою матиме форму хвоста, як показано на малюнку 5 (a), і поверхня не буде гладкою, навіть схожою на залишки тофу, як показано на малюнку 5 (b). Можливо, через неповне випаровування флюсу припою між припоєм і металом залишається деяка кількість флюсу припою. Після охолодження флюс припою (каніфоль) прилипне до металевої поверхні, і його можна розтягнути з невеликою силою, що називається помилковим пайком.
