5-етапний спосіб правильного паяння електропаяльником
1. Один зішкріб
Очистка означає, що перед зварюванням поверхню зварюваного металу слід очистити, як показано на малюнку 3, а шар оксиду на зварювальній поверхні можна зішкребти ножем, металевим брухтом пилки тощо, маслом або ізоляцією. фарбуйте, поки не відкриється нова металева поверхня. Саморобну друковану плату перед паянням також потрібно ретельно відшліфувати збоку обмідненої фольги дрібним або водним наждачним папером. «Шабрування» є ключовим етапом для забезпечення якості зварювання, але новачки часто ігнорують його. Якщо зішкрябування не на місці, лудіння та зварювання будуть поганими. Слід зазначити, що деякі компоненти свинців були покриті сріблом, золотом або лудженням. Поки вони не окислені і не відшаровуються, їх не потрібно зішкребти. Якщо на поверхні є забруднення, їх можна стерти грубим ластиком. Вибір грубої гумки найкраще підходить для великої гумки для малювання. Деякі позолочені контактні висновки кристалічного тріода тощо буде важко покрити оловом після того, як покриття буде зішкрябано. Незалежно від того, який вид «скрібання» прийнято, необхідно звернути увагу на те, щоб постійно обертати штирі компонента, щоб очистити всі штирі.
2. Друге обшивка
Покриття — це емалеве покриття деталей, що спаюються. Після «зіскрібання» штирів компонентів, дротяних головок та інших деталей для паяння необхідно негайно нанести відповідну кількість флюсу та нанести тонкий шар олова за допомогою електричного паяльника, щоб запобігти повторному окисленню поверхні та покращити якість спаюваність компонентів. секс. Покритий шар припою повинен бути тонким і рівномірним, тому кількість олова на жалі паяльника не повинно бути занадто багато кожен раз. Для таких компонентів, як кристалічні діоди та транзистори, які бояться нагрівання, ви повинні використовувати пінцет або гострогубці, щоб затиснути корінь свинцевого штиря, щоб допомогти розсіяти тепло, а потім покрити його оловом. Лудіння компонентів є важливим етапом процесу для запобігання прихованих небезпек, таких як помилкове паяння та помилкове паяння в технології паяння, і воно не повинно бути недбалим.
3. Три тести
Тест полягає в перевірці компонентів, які були луджені, щоб побачити, чи є компоненти опіками, деформаціями, зварюванням (коротке замикання) тощо під високою температурою електричного паяльника. Для таких компонентів, як конденсатори, транзистори та інтегральні схеми, слід використовувати мультиметр, щоб перевірити їхню якість, а компоненти, які виявилися ненадійної якості або пошкоджені, не можна використовувати повторно.
Електричний паяльник є необхідним інструментом для виробництва електроніки та обслуговування електротехніки. Його основне призначення - зварювання деталей і проводів. За механічною структурою його можна розділити на електричний паяльник внутрішнього тепла та електричний паяльник зовнішнього тепла. Паяльники олов'яного типу поділяються на паяльники високої потужності та паяльники малої потужності відповідно до різних видів використання. Ця стаття в основному представляє 5-етапний метод правильного паяння електричним паяльником_Стислий виклад ключових моментів технології зварювання електричним паяльником та інші аспекти.
4. Чотири зварювання
Паяння призначене для припаювання «тестових» кваліфікованих компонентів до друкованої плати або в призначене місце, якщо це потрібно. При паянні необхідно засвоїти температуру електропаяльника і час пайки. Якщо температура надто низька, а час закороткий, на поверхні спаяного олова з’являться хвостики, схожі на задирки, поверхня не буде гладкою або навіть залишки квасолевого сиру. Після того, як все випарується, між припоєм і металом залишається певна кількість флюсу. Після охолодження припій і металева поверхня склеюються флюсом (каніфоллю), і їх можна розтягнути з невеликою силою. Це так звана помилкова пайка.
5. П'ять перевірок
Перевірка полягає в перевірці якості зварювання зварного контуру. Не повинно бути помилкового зварювання, віртуального зварювання, розриву та короткого замикання в паяних з’єднаннях, особливо якщо контакти полярних компонентів, таких як електролітичні конденсатори та транзистори, зварені правильно. Про якість зварювання можна судити за кольором і блиску паяних швів, ступеню дифузії і кількості припою. Гарне зварювання, паяні з'єднання мають унікальний яскравий білий блиск, який можна побачити з першого погляду на основі досвіду; якщо колір і блиск припою пофарбовані або поверхня нерівна, це свідчить про погане зварювання.
